¿Qué formularios se necesitan para que los instrumentos pasen de estar en la fábrica a ser sometidos a mantenimiento adecuado?

No he realizado trabajos de mantenimiento, así que creo que se necesitan: documentos relacionados con el diseño de los instrumentos… como listas de instrumentos, tablas de cables, diagramas de conexión del DCS, instrucciones del fabricante, etc.

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Aquí, se necesitan departamentos diferentes. La verificación la realizan conjuntamente el departamento de adquisiciones y el personal encargado de los instrumentos. Básicamente, ese personal se dedica a tareas físicas; las cajas que albergan los instrumentos suelen ser de madera, selladas con clavos de acero o incluso chapa metálica. La tarea de abrir esas cajas recae en el personal encargado de los instrumentos. Luego, hay que indicar al personal del departamento de adquisiciones el modelo, la cantidad y el fabricante de los instrumentos; ellos lo anotan o marcan la información correspondiente. El mantenimiento diario y los registros de reparaciones son solo formalidades, sin ninguna utilidad real. Son tareas superficiales. La verdadera responsabilidad del técnico en instrumentación es trabajar en el lugar para reducir la tasa de fallos de los instrumentos, y no dedicarse a hacer registros. En cuanto a los registros de inspección, son completamente falsos. Jeje, en total hay menos de 10 técnicos encargados de los instrumentos de medición en toda la planta; ellos tienen que ocuparse del mantenimiento y reparación de más de 10 sistemas diferentes, además de realizar inspecciones. ¿Acaso sus jefes piensan que esos técnicos son como Nezha? ？ O mejor aún, un idiota que no quiere comer carne molida. . Archivos, jeje. En la fábrica hay muchos trucos y formalidades: tarjetas de registro de mantenimiento, registros de trabajo, mapas de las rutas de inspección… Todo eso es inútil. Personalmente, sospecho que se trata de algún pariente del líder de la fábrica, quien es perezoso y solo busca gastar dinero de formas innecesarias. En mi opinión, un verdadero técnico de instrumentación que cumple con su deber es aquel que no tiene nada que hacer. Solo cuando no hay nada que hacer se puede demostrar que los equipos en el lugar de trabajo funcionan correctamente. Aquellos líderes que constantemente piden informes sobre cuánto trabajo se ha realizado, en realidad son idiotas.

El trabajo con instrumentos es, en esencia, un trabajo que requiere conciencia. Ante una falla en un instrumento, las personas con mentalidades diferentes aplican métodos distintos para solucionarla. Resolver la falla es el objetivo, pero las soluciones varían y el costo que implica difiere enormemente. Reemplazar un reloj y repararlo son dos cosas distintas. Y en la mayoría de los casos se trata de fallos en los instrumentos instalados in situ; no es que los propios instrumentos estén dañados, sino que hay pequeños problemas en las piezas auxiliares. Pero, ¿cuántas personas se dedican a repararlos? El mismo problema con el instrumento hace que el costo de reemplazarlo sea de varios miles, e incluso decenas de miles de yuanes. Pero con un poco de paciencia y responsabilidad, se podrían ahorrar esos dinero para la fábrica. Sin embargo, cuando se ahorran esos fondos, la fábrica no muestra ningún tipo de reconocimiento; ni siquiera los líderes dicen algo amable. Por lo tanto, el único resultado posible es tener que comprar un reloj nuevo.