¿Cuál es la diferencia entre las empresas nacionales de instrumentación y las marcas internacionales reconocidas?

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Situación actual de la industria de instrumentos en el país: En nuestro país, el número de empresas dedicadas a la fabricación de instrumentos que cumplen con ciertos criterios es considerable; en total, hay casi un millón de trabajadores en este sector. Sin embargo, las empresas son en su mayoría pequeñas, su especialización está dispersa y la gran mayoría de ellas se concentra en sectores de bajo nivel. 　　Actualmente, se han logrado dominar las tecnologías clave en instrumentos de medición de temperatura, instrumentos de presión en sitio, instrumentos de visualización, instrumentos de flujo tradicionales, instrumentos de nivel en sitio, cuerpos de válvulas de control y sus actuadores, así como en sistemas DCS. Esto permite desarrollar nuevos productos por cuenta propia. Algunos de estos productos tienen características y un nivel de calidad similares a los productos extranjeros, lo que hace que su cuota de mercado vaya en aumento. 　　Pero en lo que respecta a los productos de alta gama, como los instrumentos inteligentes para la medición de presión, caudal y nivel a distancia, los instrumentos de análisis en tiempo real, las válvulas electromagnéticas y los posicionadores, aunque se ha importado tecnología del extranjero, no se ha logrado una adecuada asimilación ni una reinvención basada en ella. Durante años no se han lanzado nuevos productos ni tecnologías, lo que hace que el nivel técnico general de la industria de instrumentos de nuestro país esté N años por detrás del nivel internacional. 　　Por lo tanto, en la industria de los sistemas y dispositivos de control automático industrial, gradualmente se han desarrollado productos de gama media y baja producidos principalmente por empresas nacionales, mientras que los productos de gama alta y media son producidos principalmente por empresas extranjeras. Los proyectos de gran y mediano tamaño dependen de fuentes externas, mientras que los proyectos de pequeño tamaño recurren al mercado nacional. Las marcas famosas del extranjero, como las empresas japonesas de instrumentación automática, se encuentran a la vanguardia a nivel mundial. Además, Japón ha dado origen a muchas compañías líderes en el campo de la automatización a escala global. Veamos juntos estas empresas tan conocidas. 1 Grupo YOKOGAWA de Yokogawa Electric. Yokogawa es un nombre muy conocido entre quienes trabajan en el sector de los instrumentos de medición. La empresa fue fundada en 1915, y sus ventas anuales alcanzan los 4 mil millones de dólares. Sus transmisores de presión de la serie EJA, medidores de caudal de tipo vórtice DY, medidores de caudal electromagnéticos SE, analizadores de contenido de oxígeno, el sistema de control CS3000DCS, entre otros productos de alta calidad, alto rendimiento y gran estabilidad, son utilizados en todo el país en una amplia gama de dispositivos. 2 OMRON Corporation. OMRON fue fundada en 1933 y cuenta con 113 empresas en 60 países de todo el mundo. Sus PLC se encuentran con frecuencia en los libros de texto universitarios. Sin duda, los relés de OMRON son la opción preferida para la integración en la mayoría de los gabinetes electrónicos. 3. Japan Koso Co., Ltd. KOSO: La empresa japonesa KOSO fue fundada en 1981. En la década de 1990, estableció la empresa Wuxi Koso en Wuxi. Esta empresa colaboró con empresas como Chongqing Chuanyi y Ningxia Wuzhong en diversas licitaciones. 4 Yamatake AZIBIL de Yamaku. Yamaku fue fundada en 1949. Los localizadores inteligentes de válvulas de Yamaku se han instalado en más de 300,000 unidades de válvulas. 5 Shimaden de la isla de Japón. La fama de Shimaden data de la época de los medidores digitales; actualmente, sus medidores de control de temperatura siguen siendo utilizados en muchos dispositivos de prueba a escala intermedia. 6 Shimadzu de Japón. El campo de acción de Shimadzu es el ámbito de los laboratorios; sus analizadores, junto con los de empresas como Agilent, dominan el mercado de los equipos de alta gama para laboratorios. 　　Simplemente, observando a las empresas mencionadas anteriormente, se puede ver que las empresas japonesas cuentan con productos fiables y marcas reconocidas en todo tipo de aplicaciones: desde instrumentos de campo hasta salas de control, y desde entornos en línea hasta laboratorios. ¿Cuál es la brecha entre las empresas nacionales? Los productos fabricados en el país están por detrás de las marcas importadas. Este mismo fenómeno ocurre en otras industrias, como la automotriz. Las causas de esta brecha son similares. Siempre estamos un paso por detrás de los demás. Nuestra base industrial es mucho más débil en comparación con la de Europa, Estados Unidos y Japón. Con la apertura económica, nuestra economía ha crecido rápidamente, pero esto nos ha llevado a seguir un patrón de imitación, retraso, y luego nuevamente imitación y retraso. Nuestros productos siguen tratando de alcanzar a los productos de las marcas internacionales de última generación. 2. Intercambiar mercado por tecnología. Algunas grandes empresas estatales, con el objetivo de ganar rápidamente cuota de mercado, buscan colaborar con marcas internacionales, albergando la ilusión de poder intercambiar el mercado por tecnología. Tanto en la industria de los instrumentos como en la automotriz, numerosos casos reales a lo largo de los años han demostrado que, al final, el mercado se queda en manos de otros, sin que se haya adquirido ninguna tecnología. Mercado por encima de la tecnología: muchos dueños de pequeñas y medianas empresas en este sector comenzaron su carrera en el área de ventas, y son pocos los que fundaron sus empresas con conocimientos técnicos. En muchas empresas, el departamento de ventas es el más importante; se invierte todo el capital y la atención en las actividades relacionadas con el mercado. Se puede organizar la producción y el ensamblaje utilizando planos ya existentes y los recursos disponibles, pero se descuida la innovación y la creación tecnológica. 　　La inversión en I+D por parte de las empresas nacionales es extremadamente insuficiente; en promedio, representa solo del 1% al 3% de los ingresos por ventas. En cambio, las empresas extranjeras invierten, en promedio, entre el 5% y el 10% de sus ingresos por ventas en I+D. Falta de métodos avanzados de I+D como el mecanizado preciso, procesos especiales, pruebas y ensayos, así como simulaciones. El desarrollo de tecnologías de producción no recibe la importancia que merece; en particular, el esfuerzo invertido en el desarrollo de las tecnologías clave es muy escaso ； La construcción del sistema de I+D también está rezagada con respecto a los requisitos técnicos de la empresa. 4 hardware y poca software. Muchas empresas creen que, con solo montar los instrumentos, ya pueden venderlos y ganar dinero, sin preocuparse por el software necesario para complementar el hardware, como los sistemas de calidad o los sistemas de documentación. Una empresa que no cuenta con un sistema de software adecuado tiene dificultades para fabricar productos de hardware de calidad. 　　Esto se evidencia especialmente en la documentación de los instrumentos, tanto nacionales como extranjeros: las marcas internacionales reconocidas ofrecen instrucciones detalladas, datos de prueba, certificados de certificación, manuales de operación y manuales de mantenimiento, entre otros. En cambio, muchos fabricantes nacionales solo proporcionan un manual de una sola página. Precio bajo y calidad deficiente: El hecho de que se adjudiquen los contratos al precio más bajo hace que muchos fabricantes de instrumentos ofrezcan sus productos a un precio muy inferior al razonable en el mercado. Una vez ganan el contrato, tienen que recurrir a la sustitución de componentes de calidad inferior y a la reducción de los procesos de verificación para reducir costos. Como resultado, la calidad de los instrumentos fabricados localmente es muy deficiente. 　　No se sabe si se ha resuelto el problema del precio mínimo para ganar la licitación, pero ciertamente se han creado muchos riesgos en cuanto a la calidad. 6. Baja calidad en los procesos de fabricación: Los procesos de producción limitan el desarrollo de muchas industrias en el país. La deficiencia en las industrias básicas provoca problemas como una baja precisión en el procesamiento de los instrumentos fabricados localmente, así como fluctuaciones de temperatura en los componentes electrónicos. 7 Restricciones del entorno externo Muchas empresas grandes no conocen bien el rápido desarrollo de los instrumentos y sistemas de control de fabricación nacional en los últimos años, por lo que dudan en utilizar instrumentos de producción nacional ； Muchos líderes empresariales están sujetos al sistema actual y no quieren arriesgarse a utilizar instrumentos de fabricación nacional ； Además, algunas empresas ya están acostumbradas a utilizar productos importados, lo que impide que los sistemas e instrumentos nacionales tengan la oportunidad de competir en el mercado de alta gama con los productos importados. ¿Cómo pueden superar las dificultades los instrumentos fabricados en el país? Con los instrumentos nacionales tan por detrás de las marcas importadas, ¿cómo pueden superar estas dificultades y lograr una revancha? 1. Salir del marco actual. Mientras otros se dedican a la informatización, nosotros nos ocupamos de la automatización ； Otros se dedican a la inteligencia artificial, nosotros aprendemos sobre la informatización. Dentro del marco existente, solo podemos seguir los pasos de otros y reaccionar con retraso. Mientras los departamentos intentan impulsar la automatización, y las empresas deciden si adoptar o no instrumentos inteligentes, las marcas extranjeras ya han comenzado a establecer estándares basados en bus, tecnologías inalámbricas o sistemas aún más avanzados. Nos esforzamos aún más por alcanzarlos, pero ellos van por delante, liderando. 　　Para salir del ciclo de imitación y atraso, es necesario contar con una visión a largo plazo, similar a la de los trenes de alta velocidad; es preciso tomar decisiones proactivas para orientar el desarrollo de la industria, participar en la creación de estándares avanzados y estar un paso por delante, en lugar de quedarse atrás. 2. Mejorar el sistema de gestión de la calidad en la fabricación y reforzar la imagen de las marcas nacionales. ¿Disponen las grandes empresas manufactureras nacionales de un sistema completo de garantía de calidad y de procedimientos operativos adecuados? ¿Existen procesos de inspección correspondientes? ¿Es posible asegurarse de que cada producto cumpla con los requisitos establecidos? 　　Para algunos instrumentos de precisión, se puede adoptar un enfoque que combine elementos occidentales y orientales, aprovechando las ventajas de cada uno. Se pueden adquirir componentes importados, combinándolos con las ventajas de los productos nacionales, para así crear instrumentos de alta calidad con una marca propia. 　　Algunos fabricantes de instrumentos prefieren indicar de qué país son sus componentes. Pero esto no contribuye a la construcción de una marca sólida. Los usuarios no comprarán un producto solo porque sepan de qué país provienen sus componentes. Solo a través de una experiencia de uso de alta fiabilidad se puede crear una buena reputación en el mercado y fortalecer la imagen de la marca, lo que a su vez permite acceder a mercados más amplios. 3. Fortalecer los equipos de investigación y desarrollo. Muchas pequeñas y medianas empresas no cuentan con equipos de investigación y desarrollo. Sin embargo, con unos pocos ingenieros experimentados que trabajen junto a los obreros cualificados, es posible crear una empresa fabricante de instrumentos reconocida a nivel nacional. 　　Para las empresas fabricantes de instrumentos a gran escala, se podría considerar la posibilidad de ofrecer salarios elevados a técnicos de producción de fabricantes reconocidos en el extranjero, con el fin de que brinden asesoramiento o trabajen en la empresa. Esto contribuiría a mejorar el nivel técnico general. 　　Algunas de las empresas fabricantes de instrumentos que operan en el mercado nacional ya se encuentran a la vanguardia de la industria. Gracias a la adquisición de empresas extranjeras dedicadas a la fabricación de instrumentos, estas empresas cuentan con la capacidad para desarrollar nuevos productos y tecnologías. Los resultados de dicha investigación se aplican en la creación de marcas nacionales, lo que no solo garantiza la calidad de los productos, sino que también mejora la imagen de las marcas locales. Me parece que este artículo es bueno. Lo comparto aquí para que todos puedan leerlo. Este artículo fue tomado de Internet; no se conoce su origen original, por lo que no es posible indicar de dónde proviene