Problemas relacionados con los instrumentos en el informe de viabilidad

I. Si en la selección de sus instrumentos se incluyen aquellos de tipo neumático, es necesario establecer una alarma en caso de fallo en la fuente de aire, o bien implementar un sistema de bloqueo de válvulas, para que los materiales no entren en contacto con el instrumento en caso de avería. II. En la selección de instrumentos, existe un nivel de precisión para estos. Por lo general, elegimos termómetros con un nivel de precisión de 0.5; basta con basarse en eso.

Lo que más me molesta son estos juegos de palabras puramente teóricos. La cultura china es profunda y compleja; incluso una sola palabra puede tener numerosas formas de interpretación. Esto está lejos de ser tan concreto como las representaciones gráficas utilizadas por nuestros antepasados en la antigüedad para registrar eventos. Entiendo que al utilizar instrumentos de medición alimentados con aire de presión, es necesario considerar el impacto en la producción en caso de fallos en dicho aire. Fallo en el aire de control: los instrumentos de medición dejan de funcionar. Para garantizar la seguridad en la producción, es necesario diseñar en la configuración del sistema de control indicadores de alarma o sistemas de interbloqueo ante fallos en el aire de control. En esencia, esto es un paso innecesario. El sistema de retroalimentación sigue siendo un instrumento de medición del sistema de presurización. Cuando hay fallos en el aire de medición (el aire está sucio y obstruido, contiene agua y se congela, la presión del aire es baja, los orificios de control están obstruidos, etc.), los instrumentos de medición dejarán de funcionar (ya sea al máximo o al mínimo). En los sistemas de control, los puntos de medición importantes siempre cuentan con funciones de alarma para detectar valores por debajo o por encima de los límites establecidos. Si ese punto de medición es especialmente importante, también se diseñan funciones de interconexión tipo “tres de dos” o “cuatro zonas y tres niveles”. Por lo tanto, no hay necesidad alguna de establecer más funciones de alarma en caso de fallos en el aire de medición. Los errores en los termopares y las resistencias térmicas requieren equipos de medición especializados, es decir, instrumentos de calibración, para ser detectados. Los termopares necesitan un horno de calentamiento, mientras que las resistencias térmicas requieren una mezcla de hielo y agua, además de un tanque de aceite a temperatura constante para el calentamiento. Buscar el error es, en esencia, realizar una calibración.

Si se considera según corresponda, entonces no es necesario. Existen muchos tipos de errores en los termopares y las resistencias térmicas; una vez se elija uno de ellos, entonces se puede determinar el requisito de precisión.

Si se considera según corresponda, entonces no es necesario. Existen muchos tipos de errores en los termopares y las resistencias térmicas; una vez se elija uno de ellos, entonces se puede determinar el requisito de precisión.