¿Es razonable diseñar 2 medidores de flujo para una sola tubería?

El hecho de que en la misma tubería se instalen 2 medidores de caudal de tipo diferente o igual indica que se requiere un alto nivel de control del caudal; los dos medidores pueden servirse mutuamente como referencia. La precisión de los medidores de caudal para control puede ser ligeramente menor que la de los medidores de caudal para medición. El HS1007 debería ser un conmutador de conmutación suave, es decir, se puede utilizar un circuito de control de caudal o un circuito de control de presión.

1. He revisado los mensajes anteriores de Haiyou; también había preguntas relacionadas con este tema. En mi opinión, es razonable utilizar dos medidores de caudal: no importa qué tipo de medidor se utilice para controlar la válvula de regulación. El medidor de caudal de precisión alta es ideal para fines de medición. Además, teniendo en cuenta que los instrumentos de medición deben ser inspeccionados periódicamente, si se utilizan para fines de regulación y es necesario desmontarlos, pero no se quiere detener el proceso, entonces el circuito de regulación automática dejará de tener valores de medición. ¿En ese caso, habría que modificar la configuración y utilizar placas de orificio para el control? ” 2. En cuanto a la línea de alimentación intermedia para el diésel de destilación directa, también existe un transmisor de presión adicional. Se trata, entonces, de otro tipo de sistema de control. En primer lugar, este control se realiza mediante el nivel del líquido para regular el caudal en las 3 tuberías. El caudal de la primera tubería debe estar siempre bajo control según el nivel del líquido, mientras que el caudal de las segundas y terceras tuberías se regula mediante los interruptores K1 y K2. La presión y el caudal de la segunda tubería también se controlan a través de estos interruptores; es posible que, durante el inicio de operación, se utilice el control por presión, mientras que en condiciones normales se emplean las válvulas de control de caudal. Para ello, es necesario consultar el manual del paquete de procesos.

Esto depende de las necesidades de gestión de la producción del propietario; no se requiere una medición precisa, por lo que se puede optar por un medidor de caudal.

¿Existen requisitos normativos respecto a la separación entre la medición acumulativa y el control del caudal en los dispositivos de entrada y salida, o hay requisitos obligatorios en un sistema de gestión de calidad?

Por lo que sé, no existe; la ley de metrología tampoco lo estipula.

Un control, una medición. Lo que se controla es la detección del proceso; lo que se mide son las materias primas que entran y salen. Los requisitos de medición exigen una alta precisión; no se debe utilizar la eliminación de señales débiles. Actualmente, se utilizan comúnmente caudalímetros de masa. La precisión del control es baja; se pueden utilizar métodos como la eliminación de señales pequeñas. Los ciclos de calibración de los dos son diferentes. Los que están bajo control son los instrumentos de clase B, mientras que los que se miden son los instrumentos de clase A.

Planta 3. Es claramente una placa de control, para medir el flujo masivo. Los instrumentos de medición no están conectados al sistema de control. Dado que es necesario realizar verificaciones obligatorias, a veces es preciso desmontarlos. Además, la reducción del caudal de medición es escasa, lo que hace que las válvulas de control se activen con frecuencia, lo cual no es deseable.

No hay nada irracional en ello; si no falta dinero, entonces basta con crearlo.

Siguiendo los planos, en nuestras tuberías para lodo de carbón instalamos 3 medidores de caudal, con el fin de lograr un control preciso

¿Cómo se controlan sus 3 medidores de caudal? ¿Calcular el promedio o algo así? En nuestra situación, lo que quieren los líderes es eliminar una unidad por cada línea, es decir, reducir un total de 3 unidades. Eso también significa ahorrar dinero, además de disminuir los trabajos de instalación y mantenimiento.

Para poder conservar algo, solo se puede mantener el caudalímetro de calidad, ya que cuenta con una vía de derivación; su desmontaje no afecta el flujo de fluido a través de las tuberías. Si solo se mantiene la placa de orificio, será necesario añadir una vía de derivación adicional.

El líder no lo entiende, por eso necesitan que tú lo entiendas. Necesito su opinión profesional. Personalmente, creo. No importa si se reduce o no. Si realmente es necesario, se puede añadir más adelante. Basta con reservar un atajo allí.

La placa de orificios es un instrumento de medición, mientras que el caudalímetro mide la cantidad total de material; se trata de un cálculo de balance de materiales

En el extranjero, para la medición del gas natural, se suelen utilizar un medidor de caudal por turbina y un medidor de caudal por ultrasonidos; ambos se instalan en la misma tubería. La medición y verificación son prácticas muy comunes.

La situación a la que te refieres se aplica a la comparación de mediciones entre ambas partes, como cuando dos empresas tienen un medidor cada una y los comparan entre sí

Las características de funcionamiento de un medidor de caudal pueden verse afectadas por las propiedades del flujo del fluido que se mide. Esto puede evitarse utilizando dos medidores de caudal con principios de funcionamiento diferentes. Por lo tanto, se utiliza un medidor como instrumento principal para la medición, y otro como instrumento de verificación. Por lo general, cuando se utiliza un medidor de caudal por turbina como instrumento de medición, se emplea un medidor de caudal por ultrasonidos como dispositivo de verificación; este es el esquema de configuración que se suele utilizar en los dispositivos estándar para la calibración en campo. Por su parte, la comparación de mediciones entre las dos partes no tiene tales limitaciones; se pueden utilizar medidores de caudal que funcionen según el mismo principio. Esto es algo diferente de lo que se mencionó anteriormente.