Busco ayuda con un problema en el medidor de flujo, muchas gracias
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¿Puedo hacer una pregunta? Amigo del mar. En nuestros medidores de caudal para tuberías, cuando el caudal habitual es de alrededor de 8000, la lectura fluctúa entre 200 y 300. Pero cuanto más bajo es el flujo, mayores son las fluctuaciones. ¿Cuál es la razón? Solo sé que es un medidor de caudal de gas; no conozco su principio de funcionamiento exacto. Otra situación ocurre cuando el caudal disminuye. Dado que nuestras tuberías de suministro son muy largas, a veces el caudal instantáneo indicado por el medidor no coincide con la cantidad de gas que generamos. Pero cuando el caudal vuelve a aumentar, entonces sí se ajusta. ¿Por qué sucede esto?
Tampoco sé qué tipo de medidor de flujo es el tuyo Tienen principios diferentes. Existe un procedimiento llamado resección de flujo reducido; podría informarse al respecto.
Todos los medidores de caudal tienen un rango de caudal adecuado; cuando se excede este rango, el error es muy grande, e incluso resulta imposible realizar la medición o estimar el error.
La última edición de este mensaje fue realizada por qugd el 28-1-2018 a las 20:33. Si se trata de un medidor de caudal de tipo diferencia de presión, esta precisión está bastante bien. Según los datos, el rango de fluctuación es de solo el 2,5 ~ 3%. Esta precisión ya es bastante buena para la medición de gases. En la medición de gases, las condiciones de medición del caudalímetro, el método de medición, la selección del equipo, la precisión de fabricación, la ubicación de instalación y los cambios en el entorno influyen significativamente en la medición. La compresibilidad del propio gas, así como las fluctuaciones de presión durante su transporte, junto con los efectos de amortiguación de la presión, también afectan a la precisión de medición del caudalímetro. La precisión de los cálculos realizados por el software del medidor de caudal es una cosa, mientras que la precisión en su uso real es otra cosa distinta. Lo que usted mencionó anteriormente se debe precisamente al amortiguamiento de la presión durante el proceso de conducción del gas. Puede intentar instalar el medidor de caudal un poco más arriba en la tubería. Si se mide el vapor y las tuberías son muy largas, incluso podría haber un período en el que no sea posible realizar la medición correctamente, ya que primero hay presión de agua, y solo después se pasa al vapor. Se recomienda mejorar la estabilidad operativa, añadiendo compensación de temperatura y presión al medidor de caudal; esto podría dar mejores resultados.
La causa más probable de errores en los medidores de flujo de gas es el problema de la compensación por temperatura y presión. Por lo general, los medidores que se encuentran en las tuberías de suministro de gas no cuentan con esta función de compensación. En su lugar, se deben introducir manualmente los valores de temperatura y presión, para que el instrumento pueda realizar la conversión entre el flujo en las condiciones reales y el flujo en condiciones estándar. De esta manera, se producen errores cuando las condiciones de presión no son normales (por ejemplo, cuando el flujo es bajo). Además, algo que hay que tener en cuenta al elegir un medidor de caudal es que todos ellos tienen un requisito mínimo de velocidad de flujo; es decir, cuando la velocidad de flujo es inferior a ese valor, el medidor no puede garantizar una precisión adecuada. Lo más común es utilizar métodos electromagnéticos para medir el flujo de líquidos a 0,5 m/s. En muchos proyectos de desulfuración y denitrificación, es necesario emplear métodos electromagnéticos; sin embargo, el flujo es extremadamente bajo, por lo que no es posible utilizar este método. En principio, no está permitido.
En el caso de los medidores de flujo de gas estándar (es decir, aquellos que cuentan con funciones adecuadas de compensación por temperatura y presión, además de un registrador especial para calcular el flujo), existe un requisito de velocidad de flujo mínima; es decir, hay un límite inferior para el flujo. Esto sirve únicamente para garantizar que sea posible realizar la medición, pero no se garantiza que la precisión esté dentro de un rango específico (por ejemplo, dentro de un margen de precisión del 2%). Por lo general, la precisión está garantizada solo dentro del rango que va del 5 al 10% del límite superior de flujo (esto se denomina punto de inflexión del flujo)； En realidad, dentro de este rango, solo se garantiza la precisión del medidor en condiciones estándar. Sin embargo, debido a que las condiciones reales en el lugar de uso no son estándar, se generan errores adicionales. Por eso, existe un rango óptimo de uso para el medidor; generalmente, este rango se encuentra entre el 30% o 40% y el 80% o 90% del límite máximo de caudal. Este rango se determina teniendo en cuenta factores como la precisión de medición y la fiabilidad del instrumento. Además, en cuanto al “punto de inflexión del caudal” en los medidores de flujo de gas, inicialmente fue un concepto desarrollado en los países occidentales avanzados; en nuestras normas no existe tal concepto. En todo el rango de valores del caudal, se evalúa la precisión del dispositivo, lo cual dificulta las cosas para los fabricantes. En la práctica, muchos productos son considerados no conformes. Más tarde, teniendo en cuenta esta situación, se adoptó este concepto siguiendo los métodos utilizados en los países occidentales avanzados.
Este mensaje fue editado por Sikong Zhaixing por última vez el 2018-2-2 a las 20:14. Primero, debe comprobar si hay algún problema con los instrumentos de medición presentes en el lugar y con las tuberías adyacentes. ¿Hay gotas de agua u otros residuos acumulados dentro del tubo de presión? Según mi entendimiento, es porque el tubo de presión está sucio, lo que genera errores adicionales. Cuanto menor sea el caudal, mayor será el error correspondiente. O bien, pueden existir fugas en las tuberías de presión y en los instrumentos, lo que provoca pérdida de aire y distorsión de la diferencia de presión, generando errores.