¿Se pueden conectar las instalaciones públicas con PLC a un DCS para su monitoreo y control?
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Este mensaje fue editado por última vez por mmkingzm el 3 de febrero de 2018, a las 15:24. Los sistemas de calderas, sistemas de refrigeración, compresores de aire, equipos para la producción de nitrógeno y sistemas para la purificación de agua en las plantas industriales cuentan con PLC. ¿Es posible utilizar la comunicación Modbus para monitorear y controlar estos equipos a través del DCS? Tengo algunas preguntas: 1. ¿La anchura de banda y la velocidad de comunicación de Modbus son suficientes para satisfacer las necesidades (30*AI, 50*DI, 20*DO)? 2. ¿Existen algún tipo de requisitos de diseño relacionados con esto? 3. ¿Cuáles son los puntos clave a tener en cuenta durante la implementación? :P
Sí, hay dos métodos. Uno consiste en modificar directamente el programa del PLC, enviando las variables que se deben monitorear al DCS. Este método requiere el programa original del PLC de una sola estación. También existe un instrumento que permite encontrar directamente la variable que se desea monitorear; se conecta al DCS por medio de cables físicos. Esto requiere más canales y cables
Lo mejor es que la comunicación se realice con equipos de la misma marca; por ejemplo, si ambos equipos son de Siemens, la estabilidad será mayor. Si la comunicación entre PLC de diferentes marcas es problemática. También, es mejor no participar en el control en cadena a través de las comunicaciones.
La comunicación Modbus no es muy fiable; para la supervisión está bien, pero para el control, no sirve.
Los problemas de monitoreo con Modbus no son graves, pero el control sí es incierto
¿Cuáles son las causas de la falta de fiabilidad en el control de comunicación Modbus?
El PLC se encarga por sí mismo del control; en cuanto a las conexiones en cadena, mediante la comunicación no es muy fiable. Se puede lograr la conexión con el DCS mediante cableado físico, mientras que el monitoreo restante se realiza a través de la comunicación.
El objetivo de la comunicación es permitir la supervisión y el control desde la sala de control, con el fin de lograr, en la medida de lo posible, un funcionamiento sin intervención humana
1. No se recomienda utilizar la comunicación Modbus para el control. Para encender y apagar, se sugiere emplear conexiones por cable directo; para modificar parámetros, se puede utilizar la comunicación. Además, hay que considerar la distancia entre estas unidades individuales y el centro de control; según esa distancia, la velocidad de comunicación a configurar también será diferente. 2. Se necesitan realizar dos tareas. Primero, en el lado del PLC hay que verificar si es compatible con la comunicación Modbus; si no lo es, es necesario instalar la tarjeta de comunicación correspondiente. Luego, se debe escribir el programa de comunicación. Se recomienda utilizar variables continuas al programar; por ejemplo, varios valores booleanos pueden almacenarse en un número de 16 o 32 bits. De esta manera, se reduce el número de solicitudes y los datos pueden ser leídos en una sola vez. 3. Verificar si el DCS admite la comunicación Modbus; si no es así, será necesario añadir dispositivos como servidores de puerto serie y luego escribir un programa para establecer la comunicación.
1. Autor del mensaje, su mención a la comunicación MODBUS también es bastante vaga. Tradicionalmente, se utiliza principalmente la comunicación RS485; este tipo de comunicación está sujeta a limitaciones en cuanto a los bytes transmitidos, y se recomienda que la distancia no supere los 1000 metros. Se emplea sobre todo para fines de monitoreo, pero no para el control； Otro protocolo de MODBUS es TCP/IP, que es lo que comúnmente llamamos conexión por cable de red. Cuando la distancia es grande, se puede utilizar fibra óptica como intermediario. Actualmente, la mayoría de los PLCs en China utilizan el protocolo de comunicación estándar RS485. Pero Siemens, que es una empresa extranjera, ya está promoviendo el uso de tarjetas basadas en TCP/IP en el extranjero. También los extranjeros que trabajan en proyectos en China utilizan este tipo de tarjetas, ya que ofrecen un ancho de banda alto, permiten transmitir grandes cantidades de datos y son bastante estables; por lo tanto, son ideales para fines de control ； Hablando de DCS, en realidad el PKS de Honeywell es este tipo de estructura de control: los controladores cuentan con firewall y la comunicación con el exterior se realiza a través de servidores serie. Otros fabricantes de DCS también disponen de tarjetas de comunicación TCP/IP; actualmente estas tecnologías ya están ganando popularidad y se utilizan ampliamente ； 2. Probablemente no existen requisitos normativos; tradicionalmente se utiliza RS485, pero ahora se prefiere TCP/IP ； 3. Durante la implementación, hay que prestar atención a la distancia de transmisión; por supuesto, se puede utilizar conectorización por fibra óptica. Además, importa también la cantidad de datos transmitidos, ya que el volumen de comunicaciones afecta la carga del controlador DCS. La cantidad de datos que usted proporciona no representa ningún problema. Para las señales de interconexión importantes y las señales de inicio/parada, lo más fiable es el enlace directo por cableado físico; algunas señales pueden transmitirse mediante el protocolo TCP/IP, para su referencia.
El equipo cuenta con PLC integrado, por lo que el control de enclavamiento funciona sin problemas. El control remoto solo permite detener el equipo; para encenderlo es necesario realizar una operación manual (después de todo, hay requisitos específicos para su encendido)； En segundo lugar, si se opta por un sistema sin operador humano, se recomienda instalar un UPS de pequeño tamaño en los equipos PLC para hacer frente a los cortes de energía (lo que aumenta la fiabilidad). Además, se pueden realizar modificaciones en la configuración para poder detectar fallos en las fuentes de alimentación externas (energía de control y energía motriz)