¿Es necesario cambiar los límites superior e inferior de medición para calibrar un medidor de nivel por diferencia de presión de doble brida?

Es un medidor de nivel por diferencia de presión con dos bridas y capilar. Ya ha sufrido desplazamiento negativo, por lo que deja de ser preciso; es necesario recalibrarlo. ¿Es indispensable quitar todas las bridas superior e inferior, colocar el dispositivo en posición horizontal para realizar la calibración y luego volver a instalarlas antes de realizar el nuevo desplazamiento? ¿Se puede aflojar las bridas superior e inferior para poder calibrar a cero después de dejar entrar el aire? Si es así, ¿cómo se realiza esa calibración? ¿Basta simplemente con ajustarla a cero? ¿Es necesario desplazar el cero positivo hasta que sea cero, y luego realizar un ajuste de cero?

Este mensaje fue editado por última vez por 1111111 el 13-2-2018 a las 15:34. Hola, pequeño: después de la migración, los medidores vuelven a dar lecturas erróneas. Entonces, habrá que realizar la migración de nuevo… El rango de medición no cambiará nunca.

Hermanito, si no hay problema, pide ayuda al maestro para aprender mientras lo haces, jaja

Cierre las válvulas superior e inferior, abra la de alivio y ajuste el punto cero

El medidor de nivel por diferencia de presión con doble brida y capilar ya ha sufrido desplazamiento negativo; al no ser preciso, es necesario recalibrarlo. Cierre de la válvula antes de las bridas superior e inferior, aflojamiento de los tornillos de las bridas y puesta a cero tras conectar con la atmósfera. Veamos cuál es la diferencia de presión estática; esta presión representa la cantidad de desplazamiento negativo. En la tabla de datos del instrumento debería indicarse el rango de medición. El desplazamiento negativo corresponde al límite inferior, mientras que el rango menos ese valor de desplazamiento representa el límite superior. Basta con introducir los valores nuevamente en el instrumento para realizar los ajustes necesarios.

Si se trata de calibrar los instrumentos, como por ejemplo la precisión del propio instrumento, es necesario desmontarlo para realizar pruebas y ajustarlo a cero. Si se trata la falla in situ, no es necesario desmontar el equipo; basta con liberar la presión hacia el ambiente. Luego, se verifica si la presión mostrada coincide con el valor de presión establecido. Si no es así, es necesario volver a configurarlo.

Cierre las válvulas de apertura y cierre, desconecte la conexión con la atmósfera. La lectura de presión manométrica debería ser del 0%, que corresponde al límite inferior del rango de medición; sumando ese valor al rango total, se obtiene el límite superior.

Hermano, ¿el llamado punto cero de calibración se refiere realmente a 0 KPA como punto cero, o es el límite inferior de medición el que es cero?

1. Alinear el punto cero antes de la instalación con bridas dobles. (De acuerdo con la densidad del medio de diseño) 2. El suyo es un medidor en el sitio; por supuesto, realizar la calibración allí mismo es lo más preciso. {Al abrirlo hacia arriba y hacia abajo, se puede ajustar el punto cero directamente; ¿para qué necesitar entonces algún valor de migración? No es necesario calcularlo. Si se quisiera hacerlo, el resultado sería más o menos el mismo}. 3. Si aún así no es preciso, hay que preguntarle al departamento de procesos (o a Zhonghua) cuál es la densidad real del medio utilizado, calcular ese valor y luego ajustar el rango de medición.

La posición 0 del medidor de nivel, el punto de partida del medidor.

Cambia el límite inferior a 0 y luego haz cero; una vez ajustado, vuelve a cambiarlo.

Verificación realizada por uno mismo: 1. Se debe informar al personal encargado del proceso para que desconecte el medidor de nivel y drene el contenido, de modo que la membrana se encuentre a presión atmosférica estándar. 2. Según la fórmula P=ρ*g*h, donde ρ es la densidad del medio a medir, g es la aceleración de la gravedad y h es la altura del recipiente, el rango de medición es de 0 a P. 3. Conectar el controlador manual 475 → Hart → En línea. En este momento, el controlador manual pasa automáticamente a la página que muestra los límites superior e inferior. 4. Leer el valor actual de la presión P. Entonces, el rango será de Pcuando a (P + Pcuando). 5. Acceda a HART y modifique el URV a P + Pcuando; modifique el LRV a Pcuando. En este momento, la pantalla mostrará 0. 6. Notificar al personal de procesos para que ponga en uso el medidor de nivel.

La llamada migración consiste en modificar los límites inferior y superior. Cuando ni la membrana de presión positiva ni la de presión negativa están sometidas a ninguna fuerza (al cerrar la válvula de base y realizar una purga), el valor de presión que se muestra en el controlador manual representa el límite inferior del rango de medición. El límite superior, por su parte, es igual al límite inferior más el valor calculado para dicho rango. Por lo tanto, el punto de referencia cero requiere que se modifiquen los límites superior e inferior (la migración también implica modificar los límites)

No es tan complicado: basta con calcular bien el rango, colocarlo en su lugar, luego realizar el ajuste del rango y finalmente atornillarlo. Así ya está listo para usarlo

Creo que se puede dividir en dos categorías: 1. Uso en el sitio: Muchos usuarios ya lo han explicado claramente; se trata de colgar las dos cajas de membrana en las válvulas de presión positiva y negativa, de modo que estén a la presión atmosférica. Luego, con el dispositivo de control se obtiene el valor de la diferencia de presión (si es negativo, se debe añadir el signo “–”). Este valor se establece como el límite inferior del instrumento. A continuación, se utiliza este mismo valor (si es negativo, se debe añadir el signo “–”) para determinar el rango de medición. El valor resultante (puede ser positivo o negativo) se establece como el límite superior del instrumento. Una vez instalado, se puede utilizar directamente； 2. Calibración del punto cero del instrumento: Esto se utiliza para verificar el funcionamiento del instrumento bajo presión. En ese caso, es necesario establecer el rango de medición en 0. Luego, se colocan las dos celdas de membrana en el mismo nivel horizontal. Si el valor de la diferencia de presión mostrado por el instrumento no es 0, entonces es preciso calibrar el instrumento hasta que muestre 0 antes de realizar la verificación bajo presión.

También hay que prestar atención a los extremos de presión positiva y negativa; no se deben instalar al revés

No haga la calibración a cero; una vez que esté apuntando al vacío, ese valor ya será cero. Calcule el rango y úselo directamente. Si realiza la calibración a cero, entonces simplemente ajuste el valor hacia positivo

Después de leer las respuestas del sexto piso, muchas dudas se resolvieron

Este es un paso de verificación que he creado yo mismo; para ello se utiliza un controlador manual modelo 475. Espero que te sea útil :) 1. Se debe desconectar el medidor de nivel y vaciarlo, de modo que la membrana se encuentre a presión atmosférica estándar. 2. Según la fórmula P=ρ*g*h, donde ρ es la densidad del medio a medir, g es la aceleración de la gravedad y h es la altura del recipiente, el rango de medición es de 0 a P. 3. Conectar el controlador manual 475 → Hart → En línea. En este momento, el controlador manual pasa automáticamente a la página que muestra los límites superior e inferior. 4. Leer el valor actual de presión P1. Entonces, el rango será de P1 hasta (P + P1). 5. Al entrar en el modo HART, se modifica el límite superior URV a P + P1, y el límite inferior LRV a P1. En este momento, la pantalla mostrará el valor 0. 6. Notificar al personal de procesos para que ponga en uso el medidor de nivel.

Hacer retoques en los relojes todos los días; incluso para responder a una pregunta tan simple hay que editarlo varias veces. Qué pésimo. Jajaja, incluso respondió mal.