¿Ha habido más fallos debido al uso de dispositivos de interconexión?

Digamos que la razón por la cual no se puede establecer una cadena de suministro es para ahorrar dinero. No se puede decir que la existencia de una cadena genere más problemas; lo cierto es que los productos adquiridos no cumplen con los requisitos necesarios para formar parte de dicha cadena. ¿Cómo entonces evitar que surjan problemas en esta cadena?

Loco del radar, loca de las ondas ultrasónicas… Usándolos a los dos en combinación, la historia seguramente tendrá algo interesante que contar. . . . . . {:3_51:} Hermanos que están de acuerdo, escriban una fila de 1111111; también den su voto. Hermanos que no están de acuerdo, escriban una fila de 9999999; también den su voto. .

Un análisis detallado de las cadenas permitirá eliminar aquellas que son removibles. Esto se hace cuando es difícil garantizar una alta calidad en la fabricación y medición； Se recomienda adquirir equipos y componentes de alta calidad con garantía de rendimiento, así como sistemas de protección en cadena, para evitar la ocurrencia de numerosos accidentes secundarios.

La calidad del equipo es excelente, y la cantidad de interconexiones es adecuada. Demasiadas interconexiones hacen que la producción se detenga fácilmente. Sin interconexión, la seguridad no está garantizada, y la inspección de seguridad tampoco se aprueba.

Entienda bien qué es el SIS.

La activación o no de la interconexión es, en realidad, un concepto distinto al índice de fallos del equipo. Además, el propósito de la interconexión es proteger la seguridad del equipo y de las personas que lo operan; por lo tanto, no se puede utilizar como criterio para tomar decisiones

Después de participar en un análisis HAZOP, comprenderás por qué se establecen las alarmas y los sistemas de interbloqueo. Estos niveles de protección tienen normas y estándares específicos, y están basados en principios científicos; no se pueden implementar o eliminar según sea conveniente

¿Quién no quiere jugar al interconectado? Si ciertas interconexiones interfieren gravemente con la producción normal, hasta el punto de que casi no se puede producir, ¿quién insistiría en seguir invirtiendo? Algunos sistemas de interconexión cuestan cientos de miles o incluso millones, y aun así no se logra arreglarlos. ¿Seguimos intentándolo? Si una empresa siente que, después de haber invertido mucho dinero en varios intentos, aún no ha logrado tener éxito, ¿crees que seguirá intentándolo? Se buscan refuerzos externos, ¿pero dónde están esos expertos tan competentes? Esta solución sistemática no se puede lograr de la noche a la mañana, ni poco a poco, ni mediante el debate entre muchas opiniones.

En primer lugar, desde un punto de vista conceptual, el objetivo del análisis HAZOP es garantizar la seguridad de las instalaciones de producción y de los trabajadores. Por eso, se establecen reglas muy estrictas. El SIS, por su parte, sirve como medida de protección para eliminar los factores de riesgo identificados en el análisis. Por lo tanto, los sistemas de interbloqueo presentes en el SIS, así como los equipos e instrumentos relacionados, son de suma importancia. Solo asegurando su seguridad y fiabilidad se puede garantizar una producción segura en las instalaciones. En segundo lugar, teniendo en cuenta la realidad, incluso si el análisis HAZOP identifica riesgos y las conexiones de seguridad no permiten garantizar una producción normal (ya sea por problemas de principio o de fabricación), es necesario adoptar medidas prácticas para hacer frente a esos riesgos. Por ejemplo, se pueden utilizar otros métodos técnicos para resolver los problemas de seguridad, asegurando así la continuidad segura de la producción del equipo. Cuando la producción no puede desarrollarse normalmente tras establecer la interbloqueo, esto indica que las medidas adoptadas para mitigar los riesgos no son realistas, y es necesario tomar respuestas basadas en la realidad. Por lo tanto, cuando ocurren las situaciones mencionadas por los administradores, simplemente desactivar los sistemas de seguridad para garantizar la producción normal probablemente tampoco sea adecuado dada la situación de seguridad actual ； Se debe realizar un análisis desde el punto de vista tecnológico, para determinar si se pueden adoptar otras medidas para resolver los problemas relacionados con la seguridad. Luego, se debe modificar el diseño, tomando como referencia, si es necesario, las soluciones utilizadas en otros dispositivos del mismo sector. Es solo mi opinión personal, para referencia.

Si hay algún fallo, hay que repararlo. Si no hay interbloqueo, la inspección no se podrá realizar; entonces habrá que detener la producción para realizar las reparaciones (si es posible hacerlo bajo supervisión de seguridad, eso es otra historia). Mira si los daños son graves o no

La última edición de este mensaje fue realizada por 1111111 el 1 de marzo de 2018, a las 17:03. ¿Qué es exactamente el “análisis HAZOP”? Las conclusiones a las que llega son que, si esa interferencia afecta la producción normal, entonces solo sirve para causar problemas. ¿Significa eso que sus conclusiones no son fiables? Significa que se trata de un “jefe de estado mayor” inútil, y también de un software defectuoso. . . Dejar que el dispositivo suene la alarma… Eso es actuar como un cobarde, como alguien que tiene miedo de todo. Es como si un perro tonto ladrara sin razón. ¿Qué sentido tiene eso? ¿Qué es una interconexión? La interconexión es la esencia del fenómeno de la percepción. La interconexión representa el umbral para identificar los riesgos. Se actúa solo cuando es necesario; cuando se actúa, es como si un caballo salvaje corriera desbocado, pero cuando no se actúa, el caballo permanece tranquilo, durmiendo. ¿Entiendes? Entendido, hermanos de los indicadores: escriban una fila de 1111111, justo aquí arriba {:2_32:}

No todas las alarmas deben activar los sistemas de interbloqueo; existe un proceso de trabajo riguroso para ello, que incluye PHA, SIL, HAZOP y SIS, y se lleva a cabo paso a paso. Las evaluaciones de seguridad y los informes especializados actuales no alcanzan este nivel.

Tienes razón. De hecho, esta situación es algo que realmente ocurre en la práctica. Por ejemplo, cuando se establecen ciertas condiciones de seguridad, puede ocurrir una interferencia grave en el proceso de producción, o incluso que esta se vuelva imposible. Creo que hay dos posibilidades: una es que haya algún problema en la implementación de las medidas de seguridad, como la elección de los puntos de medición, la selección del equipo adecuado o la configuración de los valores de seguridad. La otra posibilidad es que esa condición de seguridad en sí misma no sea adecuada para ese equipo y esas condiciones operativas. En el primer caso, creo que se puede resolver mediante ciertos métodos. En el segundo caso, se trata de un problema real. A veces, la causa de esto es la falta de coincidencia entre el diseño y las condiciones reales. Pero creo que, si se siguen las normas estándar, como la presión del gas combustible en los sistemas de control de incendios, las medidas de seguridad relacionadas con la detección de llamas, o las medidas de seguridad relacionadas con las vibraciones y desplazamientos en las instalaciones grandes, entonces no debería haber problemas. La mayoría de las veces, las configuraciones de seguridad son inadecuadas, y probablemente sean configuraciones innecesarias. Quizás sería aceptable eliminarlas. La comunicación es clave en todo esto: lol