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Este mensaje fue editado por Cuihua Yisu por última vez el 10-4-2018 a las 11:10. Los veteranos seguramente conocen estas condiciones de trabajo; espero que puedan brindarme más consejos. La siguiente información proviene de las observaciones hechas in situ: la reacción tiene lugar a una temperatura de unos 250 grados, con el objetivo de eliminar el antraceno. La medición se realiza mediante un transmisor de diferencia de presión, pero no es precisa. En la reacción existe presión negativa; el medio sólido se convierte en líquido a los 150 grados. ¿Qué tipo de medidor de nivel sería más adecuado para resolver este problema?
Se pueden utilizar medidores de nivel de doble brida, medidores de nivel con bola flotante interna y medidores de nivel con inserción de gas.
Una presión negativa excesiva podría hacer que las bridas dobles no funcionen; por lo general, una presión negativa normal es aceptable. Los medidores de nivel por soplado son cada vez menos comunes; su utilidad es escasa y a menudo se obstruyen. Se recomienda no considerarlos. Se puede considerar el uso de boias flotantes internas, pero su mantenimiento no es sencillo. En su lugar, se pueden utilizar boias flotantes externas (con calefacción adicional) o un medio térmico para la limpieza. El medio utilizado para la limpieza depende de las condiciones del proceso; su función principal es evitar que la barra de torsión entre en contacto con el medio solidificado.
Las condiciones de presión negativa y altas temperaturas son bastante adecuadas para los flotadores. Pero es necesario tener cuidado para evitar la formación de cristales (solidificación) dentro del tubo de torsión. Según el medio de medición y las condiciones del proceso, hemos utilizado agua hirviendo, vapor, nafta, etc., para la purga, y los resultados han sido muy buenos. Además, la elección del método de medición no solo tiene en cuenta la precisión de las mediciones, sino también la facilidad de mantenimiento. Un ciclo de vida largo, sin necesidad de mantenimiento y una buena relación calidad-precio son lo ideal.
““Viejo veterano”? Viejo maestro, en su mayoría son rojos guardias blancos. . . ¿Los Guardias Rojos? Derriben a Chuan, que sirva de lección para los demás. . . Los Guardias Rojos le golpearon a su padre; te enseñan cómo medir el nivel del líquido, pero en realidad no funcionó. . :lol
Mira, en cuanto a ese “nivel de líquido del antraceno”, mejor no tengas ilusiones. En el tanque, lo que se mide es el nivel del líquido. Piénsalo: la eliminación del antraceno se logra mediante su efecto de sublimación. Pero cuando se detiene el proceso de alimentación del horno y la temperatura disminuye, los vapores de antraceno en fase gaseosa inevitablemente se solidifican, ¿verdad? ¿Existen membranas o barras de transmisión que no se preocupen por la solidificación de los materiales adheridos a ellas? . Así que realizar el mantenimiento del dispositivo, aunque no te agote hasta el extremo, de todas formas te causará mucho sufrimiento. Si no me crees, ve y pregúntales a esos “veteranos” tuyos… Están condenados por su destino; son unos desgraciados. :lol. . Según creo, si se quiere evitar el mantenimiento, reducirlo o facilitarlo, entonces la solución podría ser medir el nivel del líquido mediante una presión parcial 1/N desde fuera del tanque. Esa podría ser la única solución viable. Consulte la imagen adjunta como referencia. Si el reactor no cuenta con puntos de apoyo, hay que encontrar alguna forma de crearlos. Algunas ideas son un poco confusas; los diagramas técnicos sirven para explicar los principios detrás de algo, y difieren de su forma física real.
Hermano, parece que conoces bien este proceso. ¿Funcionaría un nivelador de radar de onda guiada? Actualmente, esta idea
Hermano, yo no he ido a muchas fábricas; no conozco los procesos de producción química. El trabajo de Go es fabricar instrumentos para la inspección de medidores. Se debe considerar, basándose en las propiedades físicas de los materiales y en las condiciones de operación de las que hablas, qué problemas podrían surgir al utilizar los instrumentos de medición, y si existen formas de resolverlos. Loco del radar, también es un neurótico intermitente. Con estas condiciones de trabajo, el radar roto no sirve para nada. Es imposible resolverlo al 100%.
Considerando la bola flotante interna, el radar de ondas guiadas tiende a acumular residuos
En situaciones similares, con los métodos tradicionales, es necesario mejorar el nivel de control automático. El departamento de diseño seleccionó más de 30 radares para medir el nivel del líquido. Según mi experiencia, los radares funcionan bien en tanques donde las condiciones son normales en términos de temperatura y presión. Pero en reactores u otros equipos donde las condiciones son más complejas, no son tan eficaces. La idea actual es probar con unos cuantos, y también probar con otros medidores de nivel. Al final, se verá cuál funciona mejor.
¿Se obstruye porque los parámetros de soplado no están ajustados adecuadamente?