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Resumen: Los medidores de caudal con placa perforada desempeñan un papel importante en las aplicaciones industriales, especialmente para la medición precisa del gas. Sin embargo, durante su uso, a menudo ocurre que no hay diferencia de presión en los puntos de medición. En relación con estos problemas, nuestra empresa, Shanghai Automation Instruments Co., Ltd., tiene algunas opiniones y sugerencias. Dado que la placa perforada se utiliza durante mucho tiempo, y especialmente cuando el medio a medir contiene partículas sólidas u otros contaminantes, o cuando está sujeta a corrosión química, esto puede causar cambios en la forma geométrica y las dimensiones de la placa. Si la punta de entrada de la placa se vuelve menos afilada debido al impacto del medio o a la corrosión, entonces la diferencia de presión generada al pasar una cantidad igual de fluido disminuye, lo que hace que los valores mostrados sean más bajos de lo normal. En casos graves, es necesario reemplazar la placa de orificios. En el uso práctico, la superficie de la placa de orificios puede acumular una capa de suciedad. Además, la acumulación de impurezas en las esquinas de la placa con el paso del tiempo, o efectos de corrosión intensa, pueden causar cambios en el área de sección transversal por donde fluye el fluido. Asimismo, las fugas y obstrucciones en las tuberías de medición también pueden generar errores en las mediciones. Debido a que el gas utilizado por algunos fabricantes es de calidad inferior (contiene alquitrán), se produjo la obstrucción de las cámaras de medición situadas antes y después de la placa de orificios. Como resultado, no hubo diferencia de presión en las conexiones de medición, y el medidor de flujo no mostró ningún valor. Tras desmontar el dispositivo, limpiar las dos cámaras y reemplazar las tuberías de transmisión de presión, el medidor de flujo volvió a funcionar correctamente. Es posible que, debido al paso del tiempo, el punto cero del transmisor sufra desviaciones. Si se trata de una desviación negativa, la corriente de salida del transmisor será menor que los 4 mA estándar, y por lo tanto, el caudal se mostrará bajo. Si, por el contrario, se trata de una desviación positiva, la corriente de salida del transmisor será mayor que los 4 mA estándar, y el caudal se mostrará alto. Si el rango de medición se establece en un valor alto, el caudal se mostrará bajo; si el rango se establece en un valor bajo, el caudal se mostrará alto. Al inicio de las pruebas de funcionamiento, el medidor de flujo de gas mostraba valores demasiado bajos. Tras inspeccionarlo, se descubrió que la placa orificular estaba colocada al revés. En realidad, el lado puntiagudo de la placa orificular debe orientarse hacia la dirección del flujo, siendo el extremo en forma de embudo el lado de salida. Es importante prestar atención a la dirección. Además, durante la instalación del medidor de caudal con placa perforada, en la práctica existen muchos factores que influyen en su precisión. Los principales factores que afectan a esta precisión son los cuatro que se mencionan a continuación. Se puede ver que, si la incertidumbre en la densidad es alta, la diferencia de presión también es importante; sin embargo, la precisión no es alta. En las mediciones de diferencias de presión a altas presiones, la exactitud de los resultados suele pasarse por alto. Más concretamente, en el caso de un medidor de caudal por placa perforada y gas, la densidad del gas es una constante que está inversamente proporcional a la raíz cuadrada de los demás parámetros; cuanto mayor sea esa constante, menor será la densidad del flujo. Sí. En la práctica, con los medidores de caudal de tipo placa perforada, la densidad del gas es importante; por lo tanto, se necesita un valor fijo, ρ0. Sin embargo, independientemente del tamaño del medidor de caudal, el caudal está relacionado con el valor real de ρ del gas natural, pero solo en función de ρ0. El carbón, cuyo caudal está determinado por una única fuente de gas, produce un efecto mínimo cuando se integra en cambios más grandes; no elimina la estabilidad dentro del rango de temperatura básico, y los componentes gaseosos y las variaciones de densidad del sistema permanecen constantes. Sin embargo, con el paso del tiempo y debido a cambios en la composición, como la mezcla con otros gases utilizados como fuente de energía, como el gas de agua, el gas generado por altos hornos o el gas licuado de petróleo, los valores reales cambiarán. Al utilizar un caudalímetro de placa con orificios en anillo, se puede determinar la densidad del gas; sin embargo, el valor ρ0 presentará muchos errores de medición. Se toma en cuenta la gravedad del error. Durante el proceso de purificación del gas artificial, el gas se satura mediante un lavado con agua común. La velocidad de flujo del gas de proceso, la presión, las condiciones relacionadas con la película de agua en las entradas y salidas de los tramos de tubería rectos, así como los cambios en la temperatura de condensación del vapor en el anillo de entrada, son requisitos absolutamente esenciales para el uso de un medidor de caudal por placa de orificio. Está prohibido; es un error grave, lo que provocará errores en las mediciones. Además, se mide el vapor de agua saturado y los gases, así como el caudal de gas a través de un medidor de flujo. La disminución en la cantidad de gas provoca cambios en la transmisión y distribución de la temperatura intermedia, así como en los tanques de gas, las tuberías y los propulsores. Sin embargo, esta parte no se incluye en las ventas de gas natural, ni tampoco en el agua condensada que se forma en todo momento. Los sedimentos van adsorbiendo gradualmente impurezas como el aluminio. En la parte superior de las tuberías, donde se encuentran los orificios, se utiliza ceniza de carbón, naftaleno, gas natural, adhesivos, etc. En la entrada de estos orificios, la superficie se vuelve más rugosa, lo que hace que el diámetro interno disminuya. Además, en la parte superior de las tuberías, los valores de rugosidad son más altos. Drenaje automático, método de drenaje manual; en realidad, los resultados son muy buenos. En invierno, se debe realizar el suministro y drenaje de agua a intervalos regulares para cada categoría; el drenaje debe realizarse todos los días, al igual que en las demás estaciones. Por favor, verifique que el sistema de drenaje esté bien cerrado. Medidor de caudal por vórtice de rotación en la primera planta de tratamiento de gas natural, para cumplir con los estándares de calidad relevantes: se debe mejorar la purificación del gas, reducir la contaminación, limpiar los orificios y las tuberías rectas, y eliminar periódicamente las impurezas. En la línea superior de (1), puedes cambiar la boca para usarla en: . Paralelos al tubo (2). Es difícil detener las ventajas del gas natural; además, es complicado limpiarlo o realizar cortes en él. El intercambio de gases no se detiene, por lo que se pueden realizar tareas de limpieza en los medidores de caudal con orificios de purga del sistema. Para utilizar un medio auxiliar, es necesario verificar periódicamente la precisión de las sumas de verificación y de los instrumentos secundarios. A continuación se detallan los pasos a seguir. (1) Fugas: tuberías, conexiones, válvulas, soldaduras, fugas de agua. Es necesario prestar especial atención a los posibles puntos de fuga en los departamentos correspondientes. También hay que tener cuidado con los problemas relacionados con el uso de jabón y las diferencias de presión, así como con los atascos en las tuberías. Se debe verificar el transmisor de presión, ya que este es el elemento que mantiene el equilibrio entre la presión alta y la baja. Además, la detección de fugas también está relacionada con otras aplicaciones y conexiones de tipo diferencial de presión. Por lo tanto, es importante seguir ciertos procedimientos para evitar fallos en las válvulas y reducir así el impacto en la precisión de las mediciones. La calibración del transmisor de presión nula (2) puede reducir el efecto de la deriva en el punto cero. Dentro de este rango, aparte del transmisor de diferencia de presión (3), los demás instrumentos auxiliares incluyen la simulación de toda la línea de producción, a partir de diferenciadores de presión de alta precisión, para garantizar que se mantenga dentro de dicho rango. Conclusión: Al tratarse de un instrumento de precisión, es inevitable que surjan algunos pequeños problemas durante su uso. Sin embargo, es posible evitar que estos problemas ocurran mediante un mantenimiento regular y adecuado. Es necesario limpiar periódicamente el medidor de caudal de tipo orificio, y en caso de detectar cualquier anomalía, es preciso actuar de inmediato para resolverla.