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Si cerca de la ubicación de instalación del medidor de caudal por efecto vórtice hay válvulas, y estas se abren y cierran constantemente, ello afecta enormemente la vida útil del medidor. Además, es muy probable que esto cause daños permanentes al mismo. Se debe evitar, en la medida de lo posible, instalar los medidores de caudal en tuberías aéreas muy largas. De lo contrario, con el paso del tiempo, debido al descenso del medidor, es fácil que se produzcan fugas en el sello entre el medidor y las bridas. Si es inevitable instalarlo, es necesario colocar dispositivos de sujeción para las tuberías a 2D de distancia, tanto aguas arriba como aguas abajo del medidor. Los medidores de caudal de tipo vórtice tienen versión de tipo tubular para diámetros inferiores a DN300, y versión de tipo insertable para diámetros superiores a DN300. Pueden utilizarse para medir el caudal de diversos medios líquidos y gaseosos; no solo permiten medir el caudal volumétrico, sino también el caudal masivo del medio. Elegir correctamente el punto de instalación y instalar el medidor de flujo de manera adecuada son aspectos sumamente importantes. Si se cometen errores en el proceso de instalación, en el mejor de los casos se verá afectada la precisión de las mediciones; en el peor de los casos, se verá afectada la vida útil del medidor de flujo, e incluso podría dañarse. Coeficiente del medidor de caudal de tipo vórtice: Antes de ser enviados al mercado, estos medidores han sido ajustados y probados. La constante de medición K de cada uno de ellos está indicada en la placa identificativa y en el certificado de calidad que se entrega con el producto. Su significado físico es el número de pulsos que genera el medidor por cada litro de flujo que pasa a través de él, en condiciones de calibración (P=101,3 kPa, t=20 °C). La unidad de medida es 1/L. Debido a los cambios en la temperatura del medio de medición, las dimensiones geométricas de las tuberías de medición y del elemento generador de vórtices también cambian (expansión por calor y contracción por frío). Por lo tanto, es necesario corregir las constantes del instrumento de medición del caudal. La expresión para el coeficiente de corrección KT es: KT = 1 – 4,8×10^-5 × (t – 20). Donde: t es la temperatura del medio de medición, en °C. Método de conversión del caudal volumétrico en las condiciones de operación del medidor de caudal por vórtices: (1). Se calcula el caudal volumétrico real en las condiciones de operación del tubo, basándose en el rango de caudal establecido para el proceso. El caudal establecido puede ser un caudal masivo (kg/h), un caudal volumétrico en las condiciones de operación (m³/h) o un caudal volumétrico en condiciones estándar (Nm³/h). La forma de convertir el caudal masivo o el caudal volumétrico en condiciones estándar en un caudal volumétrico en las condiciones de operación es la siguiente: a. Se convierte el caudal máximo en términos de masa (límite superior del rango), Gmax (kg/h), en un caudal volumétrico Qmax (m³/h). La fórmula de cálculo es: Qmax = Gmax × ρ (m³/h). Donde: ρ es la densidad del medio bajo las condiciones de operación del instrumento (kg/m³). b. Se convierte el caudal máximo en condiciones estándar para gases (límite superior del rango), Q0max (Nm³/h), en un caudal volumétrico Qmax (m³/h). La fórmula de cálculo es: Qmax = Q0max × P / ρ (m³/h). Donde: P es la presión manométrica del gas bajo las condiciones de operación del instrumento (MPa) ； t ── Temperatura del gas bajo las condiciones de funcionamiento del instrumento (°C). (2). Se calcula la frecuencia máxima fmax de las celdas de vórtices, en función del caudal volumétrico máximo Qmax (m3/h) durante el funcionamiento del equipo: fmax = ───×Qmax×Ｋ×ＫT (Hz). Donde: K es el coeficiente del instrumento (1/L); el valor de K está indicado en la placa identificativa del instrumento ； KT: Coeficiente de corrección de temperatura.