Thread Content
Las unidades que utilizan medidores de caudal electromagnéticos deben realizar una inspección completa cada año. Los puntos de inspección son: inspección visual, pruebas de las características del convertidor, calibración de los valores medidos, medición de la tensión en cada componente, medición de la resistencia de aislamiento y verificación del circuito. Durante la inspección y ajuste del caudalímetro electromagnético, debido a la deriva del punto cero, resulta sumamente importante ajustar dicho punto cero (“ajuste en línea del punto cero” requiere que el fluido que se mide deje de fluir, lo cual en la práctica no es fácil de lograr). Por lo tanto, las inspecciones en línea suelen omitir las pruebas relacionadas con el funcionamiento de los sensores, y se limitan a calibrar los convertidores, con el fin de poder comparar los resultados de las inspecciones en línea con los datos históricos y determinar si es necesario seguir utilizando el instrumento, repararlo o reemplazarlo. En cuanto a los sensores, se decide si es necesario reemplazarlos según el grado de deterioro de la resistencia de aislamiento de sus bobinas de excitación. Se verifica mediante inspección en línea si el medidor de caudal electromagnético presenta anomalías. En las tuberías en las que no es posible detener el flujo del medio, se deben inspeccionar por separado los sensores de caudal y los convertidores. Se utilizan indicadores analógicos y otros instrumentos comunes para probar que los convertidores cuenten con una alta precisión de calibración (esto depende de la precisión del indicador analógico). La inspección del sensor del caudalímetro electromagnético se realiza mediante métodos indirectos, como probar la resistencia de contacto de los electrodos con el líquido, verificar la resistencia a la electricidad del devanado de excitación, incluidos los cables de conexión correspondientes, así como la resistencia del cobre; además, se comprueba la corriente de excitación generada por el convertidor y se verifica la intensidad del campo magnético. En las tuberías en las que es posible detener el flujo del medio, se puede acceder a través de los orificios de la membrana geotécnica ubicados cerca del sensor, con el fin de inspeccionar el estado de suciedad o depósitos en los electrodos y en el revestimiento, y proceder a su limpieza.
Los medidores de caudal electromagnéticos son ahora una tecnología muy madura; por lo general, no presentan desviaciones en el punto cero. Sin embargo, al realizar su calibración en la práctica, se observa que, tras años de uso, pueden existir ciertas desviaciones debido a la deformación del revestimiento interno causada por la presión del fluido que circula por las tuberías. Si hablamos de mantenimiento, le aconsejo que, después de unos años, se ponga en contacto con el fabricante para realizar una calibración y ajustar nuevamente los coeficientes del instrumento. Ahora, fabricantes como E+H pueden ofrecer servicios de calibración.