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Las principales causas de una lectura inexacta en los medidores de caudal de tipo vórtice son problemas relacionados con la selección del dispositivo, su instalación y el ajuste de sus parámetros. Como usuarios fieles de estos medidores, deberíamos aprender algunos métodos para solucionar estos problemas. Hoy vamos a explicar en detalle cómo solucionar los problemas de precisión en los medidores de caudal de tipo vórtice, con la esperanza de poder ayudar a los usuarios a utilizar mejor este producto. 1. Problemas relacionados con la selección del modelo: Algunos sensores de tipo vórtice presentan problemas en cuanto a la selección del diámetro adecuado, o bien, debido a cambios en las condiciones de proceso después de la fase de diseño, se elige un modelo con un diámetro mayor de lo necesario. En realidad, debería elegirse el diámetro más pequeño posible para mejorar la precisión de la medición. Por ejemplo, en un sistema de tuberías diseñado para alimentar varios equipos, a veces algunos de esos equipos no se utilizan, lo que reduce el caudal real que fluye por las tuberías. Esto hace que el diámetro seleccionado inicialmente sea demasiado grande, lo cual eleva el límite inferior del caudal que puede medirse. Cuando el caudal es bajo, no es posible obtener lecturas precisas; sin embargo, cuando el caudal es alto, el sensor sigue funcionando bien. Además, reformar el sistema suele ser muy complicado. Los cambios en las condiciones de proceso son, por lo general, temporales. Se puede mejorar la precisión de la indicación mediante un reajuste de los parámetros. 2. Problemas de instalación: El principal problema es que la longitud del tramo recto frente al sensor no es suficiente, lo cual afecta la precisión de las mediciones. Por ejemplo, el tramo recto frente al sensor es claramente insuficiente. Dado que el Fic203 no se utiliza para realizar mediciones, sino únicamente para fines de control, su precisidad actual puede considerarse como una versión de menor calidad. 3. Razones de la dirección de ajuste de los parámetros: Debido a errores en los parámetros, las lecturas indicadas por los instrumentos resultan incorrectas. Estos errores hacen que la frecuencia de saturación calculada por los instrumentos secundarios sea errónea; cuando la diferencia entre la frecuencia real de saturación y la calculada es pequeña, las lecturas siguen siendo inexactas. Por otro lado, cuando la frecuencia real de saturación es mucho mayor que la calculada, las lecturas varían enormemente, lo que impide su lectura precisa. Además, la inconsistencia en los valores de los parámetros registrados afecta la determinación final de estos. Finalmente, se resolvió este problema mediante un nuevo ajuste de los parámetros, combinado con comparaciones entre ellos. 4. Efecto del acúmulo en la superficie frontal del generador de vórtices en los medidores de caudal por vórtices: Si en el fluido a medir existen partículas viscosas, estas pueden acumularse gradualmente en la superficie frontal del generador de vórtices, lo que provoca cambios en su forma geométrica y dimensiones. Como consecuencia, también cambia el coeficiente de caudal. Por lo tanto, es necesario mantenerla limpia durante su uso. 5. Efecto de la temperatura en las mediciones. Los efectos de los cambios de temperatura en los cambios en las dimensiones geométricas del objeto a medir se dividen en dos partes: una es causada por los cambios en el ancho del cuerpo que genera vórtices; la otra, por los cambios en el diámetro interno del tubo. Para eliminar este efecto, generalmente se corrige el coeficiente K. Actualmente, los medidores de flujo de algunos fabricantes ya realizan correcciones de temperatura fijas y en tiempo real en el software, para compensar la influencia de la temperatura.