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“¿Qué son exactamente el “acero” y el “hierro”? ¿Cuáles son sus propiedades y qué relación existe entre ellos? ¿De dónde provienen los términos 304, 304L, 316 y 316L que usamos habitualmente? ¿Cuáles son las diferencias entre ellos? Acero: Material cuyo elemento principal es el hierro, con un contenido de carbono generalmente inferior al 2%, y que también contiene otros elementos. ——GB/T 13304‑91 “Clasificación de los aceros”. Hierro: un elemento metálico, con número atómico 26. Los materiales de hierro tienen una fuerte ferromagnetismo, además de una buena plasticidad y conductividad térmica. Acero inoxidable: tipo de acero resistente a medios de corrosión débiles como el aire, el vapor y el agua, o que posee propiedades inoxidables. Los tipos de acero que se utilizan con frecuencia son el 304, 304L, 316 y 316L; se trata de aceros inoxidables austeníticos de la serie 300. ¿Cuáles son las diferencias entre el acero inoxidable 304, 304L, 316 y 316L? Rendimiento y aplicaciones de las válvulas de acero inoxidable. Presentación de las propiedades del acero inoxidable 304. El acero inoxidable 304 es el tipo de acero más utilizado. Al ser un acero de amplio uso, posee buenas propiedades de resistencia a la corrosión, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas y características mecánicas adecuadas ； Buena trabajabilidad por estampado, doblado, etc.; no presenta endurecimiento por tratamiento térmico (no es magnético, se puede utilizar entre -196 °C y 800 °C). Ámbitos de aplicación del acero inoxidable 304: Artículos para el hogar (vajilla de categorías 1 y 2, armarios, tuberías interiores, calentadores de agua, calderas, bañeras). Piezas para automóviles (parabrisas y escobillas limpiaparabrisas, silenciadores, piezas moldeadas). Equipo médico, materiales de construcción, industria química, industria alimentaria, agricultura, componentes para barcos. Características del acero inoxidable 304L (donde “L” indica bajo contenido de carbono). ¿Cuáles son las diferencias entre los aceros inoxidable 304, 304L, 316 y 316L? Rendimiento y ámbito de aplicación de las válvulas de acero inoxidable. Al ser un acero de bajo carbono como el 304, en condiciones normales su resistencia a la corrosión es similar a la del acero 304. Sin embargo, después de ser soldado o sometido a procesos de alivio de tensiones, su capacidad para resistir la corrosión en las zonas de unión entre los gránulos es excelente ； Incluso sin someterse a un tratamiento térmico, mantiene una buena resistencia a la corrosión. Su rango de temperatura de uso es de -196 °C a 800 °C. Ámbito de aplicación del acero inoxidable 304L: Se utiliza en máquinas de uso en exteriores en las industrias química, del carbón y del petróleo, donde es necesario resistir la corrosión en las zonas de unión entre los gránulos del metal; también se emplea en piezas de materiales de construcción resistentes al calor, así como en piezas para las cuales resulta difícil realizar tratamientos térmicos. Presentación de las propiedades del acero inoxidable 316. Gracias a la adición de molibdeno, el acero inoxidable 316 presenta una excelente resistencia a la corrosión, así como a la corrosión causada por la atmósfera y a altas temperaturas. Por lo tanto, puede utilizarse en condiciones extremas ； Buena endurecimiento por trabajo (sin magnetismo). Ámbito de aplicación del acero inoxidable 316: Equipos para uso en agua marina, equipos de producción en industrias químicas, de tintes, papelera, de oxálico y de fertilizantes ； Fotografía, industria alimentaria, instalaciones en zonas costeras, cuerdas, soportes para CD, pernos, tuercas. Descripción de las propiedades del acero inoxidable 316L (donde “L” indica bajo contenido de carbono). Como parte de la serie de aceros 316 con bajo contenido de carbono, además de compartir las mismas características que el acero 316, este tipo de acero presenta una excelente resistencia a la corrosión en las zonas de unión entre los gránulos. Ámbito de aplicación del acero inoxidable 316L: Productos que requieren una resistencia especial contra la corrosión en las fronteras entre los cristales. Comparación de las propiedades del acero inoxidable 316 y 316L. Composición química. Comparación de las propiedades del acero inoxidable 316 y 316L. ¿Cuáles son las diferencias entre los aceros inoxidable 304, 304L, 316 y 316L? Rendimiento y aplicaciones de las válvulas de acero inoxidable. El acero inoxidable 316 y 316L son tipos de acero inoxidable que contienen molibdeno. El contenido de molibdeno en el acero inoxidable 316L es ligeramente mayor que en el acero inoxidable 316. Gracias al molibdeno presente en el acero, este tipo de acero presenta propiedades superiores a las del acero inoxidable 310 y 304. En condiciones de alta temperatura, cuando la concentración de ácido sulfúrico es inferior al 15% o superior al 85%, el acero inoxidable 316 tiene un amplio campo de aplicación. El acero inoxidable 316 también presenta una buena resistencia a la corrosión por cloruros, por lo que se utiliza habitualmente en entornos marinos. El contenido máximo de carbono en el acero inoxidable 316L es del 0,03; se puede utilizar en aplicaciones donde no es posible realizar un proceso de recocido después de la soldadura, y donde se requiere la máxima resistencia a la corrosión. Resistencia a la corrosión del acero inoxidable 316 y 316L. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable 316 es superior a la del acero inoxidable 304; por lo tanto, presenta un buen rendimiento en cuanto a resistencia a la corrosión durante los procesos de producción de pulpa y papel. Además, el acero inoxidable 316 también es resistente a la corrosión en entornos marinos y en atmósferas industriales agresivas. En general, el acero inoxidable 304 y el acero inoxidable 316 no presentan grandes diferencias en cuanto a su resistencia a la corrosión química. Sin embargo, existen diferencias en ciertos medios específicos. El acero inoxidable desarrollado inicialmente fue el 304; en ciertas circunstancias, este material es bastante susceptible a la corrosión por picaduras (Pitting Corrosion). Un aumento adicional del 2-3% en el contenido de molibdeno puede reducir esta sensibilidad; así nació el 316. Además, este molibdeno adicional también puede reducir la corrosión causada por ciertos ácidos orgánicos térmicos. El acero inoxidable 316 se ha convertido prácticamente en el material estándar en la industria de alimentos y bebidas. Debido a la escasez mundial del molibdeno y al mayor contenido de níquel en el acero inoxidable 316, su precio es más elevado que el del acero inoxidable 304. La corrosión por puntos es un fenómeno causado principalmente por la deposición de sustancias corrosivas en la superficie del acero inoxidable; esto ocurre debido a la falta de oxígeno, lo que impide la formación de una capa protectora de cromo óxido. Especialmente en las válvulas pequeñas, es muy poco probable que se produzcan depósitos en la placa de la válvula; por lo tanto, también es raro que ocurra corrosión puntuada. En todo tipo de medios acuáticos (agua destilada, agua potable, agua de río, agua de calderas, agua marina, etc.), la resistencia a la corrosión del acero inoxidable 304 es prácticamente igual a la del acero inoxidable 316. Sin embargo, cuando el contenido de iones de cloro en el medio es muy alto, el acero inoxidable 316 resulta ser más adecuado. En la mayoría de los casos, no hay una gran diferencia en las propiedades anticorrosivas entre el acero inoxidable 304 y el acero inoxidable 316. Sin embargo, en algunos casos puede haber diferencias significativas, por lo que es necesario analizar cada caso en particular. En general, los usuarios de válvulas deberían tener claro esto, ya que elegirán el material de los recipientes y tuberías en función de las características del medio. No se recomienda sugerir materiales a los usuarios. La resistencia al calor del acero inoxidable 316L y 316 es buena; puede utilizarse de forma intermitente a temperaturas inferiores a 1600 grados, y de forma continua a temperaturas inferiores a 1700 grados. El acero inoxidable 316 presenta además una buena resistencia a la oxidación. En el rango de 800-1575 grados, es mejor no someter al acero inoxidable 316 a esfuerzos continuos. Sin embargo, fuera de este rango de temperaturas, el acero inoxidable 316 mantiene una buena resistencia al calor. El acero inoxidable 316L tiene una mejor capacidad para resistir la formación de carbonitas que el acero inoxidable 316, por lo que puede utilizarse en el rango de temperaturas mencionado anteriormente. Tratamiento térmico del acero inoxidable: se realiza un recocido en un rango de temperaturas de 1850 a 2050 grados, seguido de un enfriamiento rápido. El acero inoxidable 316 no puede ser endurecido mediante tratamiento térmico. Soldadura de acero inoxidable: El acero inoxidable 316 tiene buenas propiedades para la soldadura. Se pueden utilizar todos los métodos de soldadura estándar para realizar la soldadura. Durante el proceso de soldadura, según el uso que se le vaya a dar, se pueden utilizar varillas de relleno o electrodos hechos de acero inoxidable 316Cb, 316L o 309Cb. Para obtener las mejores propiedades de resistencia a la corrosión, el corte soldado del acero inoxidable 316 debe someterse a un tratamiento de recocido posterior a la soldadura. Si se utiliza acero inoxidable 316L, no es necesario realizar un tratamiento de recocido por soldadura. Propiedades mecánicas del acero inoxidable. ¿Cuáles son las diferencias entre el acero inoxidable 304, 304L, 316 y 316L? Rendimiento y ámbito de aplicación de las válvulas de acero inoxidable. De todos los tipos de acero, el acero inoxidable austenítico tiene el punto de rendimiento más bajo. Por lo tanto, desde el punto de vista de las propiedades mecánicas, el acero inoxidable austenítico no es el material óptimo para los vástagos de válvulas, ya que, para garantizar una cierta resistencia, el diámetro del vástago debe aumentar. El punto de rendimiento no puede aumentarse mediante el tratamiento térmico, pero sí a través del conformado en frío. Magnética del acero inoxidable: Debido al amplio uso del acero inoxidable austenítico, se ha creado la idea errónea de que todo el acero inoxidable es no magnético. En el caso del acero inoxidable austenítico, se puede considerar que es no magnético; lo mismo ocurre con el acero forjado sometido a tratamiento de templado. Pero el 304 sometido a procesos de conformado en frío tendrá cierto grado de magnetismo. En el caso del acero fundido, si se trata de acero inoxidable 100% austenítico, no tiene propiedades magnéticas. El acero inoxidable de tipo de bajo carbono: la resistencia a la corrosión del acero inoxidable austenítico proviene de una capa protectora de cromo óxido que se forma en la superficie del metal. Si el material se calienta a temperaturas comprendidas entre 450 °C y 900 °C, su estructura cambia; a lo largo de los bordes del cristal se forma cromo carburo. De esta manera, no se puede formar una capa protectora de cromo óxido en los bordes del cristal, lo que conduce a una disminución en sus propiedades anticorrosivas. Esta corrosión se denomina “corrosión intergranular”. De allí surgieron los aceros inoxidables 304L y 316L para combatir esta corrosión. Tanto el acero inoxidable 304L como el 316L tienen un bajo contenido de carbono. Al reducirse la cantidad de carbono, no se forma cromo carburo, y por lo tanto, no ocurre corrosión intergranular. Cabe señalar que una mayor sensibilidad a la corrosión intergranular no implica necesariamente que los materiales sin bajo contenido de carbono sean más propensos a corroerse. En entornos con alto contenido de cloro, esta sensibilidad es aún mayor. Tenga en cuenta que este fenómeno se debe a altas temperaturas (450 °C-900 °C). Por lo general, la soldadura es la causa directa de alcanzar esta temperatura. En el caso de las válvulas de mariposa convencionales con asientos blandos, como no realizamos operaciones de soldadura en la placa de la válvula, no tiene mucho sentido utilizar acero inoxidable de bajo carbono. Sin embargo, la mayoría de las especificaciones exigen el uso de acero inoxidable 304L o 316L. ¿Por qué el acero inoxidable también se oxida? ¿Por qué también se oxida el acero inoxidable? Cuando aparecen manchas marrones en la superficie de los tubos de acero inoxidable, la gente se sorprende mucho. Piensan que “el acero inoxidable no se oxida; si se oxida, ya no es acero inoxidable, probablemente haya algún problema con la calidad del acero”. En realidad, se trata de una opinión errónea y unilateral, fruto de la falta de conocimiento sobre el acero inoxidable. El acero inoxidable también puede oxidarse bajo ciertas condiciones. El acero inoxidable tiene la capacidad de resistir la oxidación en el aire; es decir, posee propiedades antioxidantes. Además, también puede resistir la corrosión en medios que contienen ácidos, álcalis o sales; es decir, tiene propiedades anticorrosivas. Sin embargo, su capacidad de resistencia a la corrosión varía en función de la composición química del acero en sí, del estado de protección que tenga, de las condiciones de uso y del tipo de medio ambiental en el que se encuentra. Como el acero tubular 304, en una atmósfera seca y limpia, posee una excelente resistencia a la oxidación. Pero si se coloca en zonas costeras, donde hay niebla marina rica en sales, se oxidará rápidamente ； Por su parte, los tubos de acero 316 han mostrado un buen rendimiento. Por lo tanto, no existe ningún tipo de acero inoxidable que sea resistente a la corrosión y al óxido en cualquier tipo de ambiente.