Diagnóstico y análisis avanzado de las cuatro categorías más comunes de fallos en los instrumentos

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Hoy, el editor continúa con el artículo de ayer para presentarles una versión avanzada sobre el diagnóstico y análisis de los cuatro tipos más comunes de fallos en los instrumentos. Se trata de información aún más detallada que la del día anterior; esperamos que les sea útil. Bueno, pasemos al tema principal: diagnóstico y análisis de las cuatro categorías más comunes de fallos en los instrumentos de medición. Primero, los pasos para analizar los fallos en el sistema de instrumentos de control de temperatura. Al analizar los fallos en este sistema, hay dos puntos que deben tenerse en cuenta: en primer lugar, la mayoría de los instrumentos utilizados en este sistema son instrumentos eléctricos para la medición, indicación y control ； Las mediciones de los instrumentos de este sistema suelen tener un gran retraso. 1. Cuando el valor indicado por el sistema de instrumentos de temperatura cambia repentinamente al máximo o al mínimo, generalmente se trata de una falla en dicho sistema. Debido al gran retraso en la medición del sistema de instrumentos de temperatura, no se producen cambios bruscos. En este caso, las causas de la falla suelen ser el daño en los termopares, las resistencias térmicas, la rotura de los cables de compensación, o el fallo del amplificador del transmisor. 2. El sistema de instrumentos de control de temperatura muestra oscilaciones rápidas, lo cual suele ser causado por un ajuste inadecuado de los parámetros PID de control. 3. El sistema de instrumentos de control de temperatura muestra fluctuaciones lentas y significativas; esto probablemente se debe a cambios en las condiciones de operación del proceso. Si no hay cambios en esas condiciones, entonces es muy probable que se trate de un fallo en el propio sistema de control de los instrumentos. 4. Pasos para el análisis de fallos en el propio sistema de control de temperatura: Se debe verificar si hay cambios en la señal de entrada del válvula de regulación. Si no hay cambios en dicha señal, la válvula de regulación seguirá funcionando; sin embargo, es posible que haya una fuga en la membrana de la válvula ； Verifique si hay cambios en la señal de entrada del localizador de la válvula de regulación. Si la señal de entrada no cambia, pero la señal de salida sí lo hace, entonces el localizador está defectuoso ； Verifique si hay cambios en la señal de entrada del localizador; a continuación, compruebe si hay cambios en la salida del regulador. Si la entrada del regulador no cambia, pero su salida sí lo hace, entonces se trata de una falla en el propio regulador. A continuación, se describen los pasos para el análisis de fallos en los sistemas de instrumentación de control de presión. 1. Cuando las indicaciones de los instrumentos del sistema de control de presión presentan oscilaciones rápidas, lo primero que se debe hacer es verificar si hay cambios en las condiciones de operación del proceso. Estos cambios suelen ser causados por problemas en la configuración de los parámetros PID del regulador. 2. En los instrumentos del sistema de control de presión se observa una falta de respuesta; incluso cuando cambian las condiciones de operación, la indicación de presión no varía. Por lo general, el problema radica en el sistema de medición de presión. Primero, se debe verificar si hay obstrucciones en el sistema de tuberías para la medición de la presión. Si no hay obstrucciones, entonces se debe comprobar si hay cambios en el sistema de salida del transmisor de presión. Si hay cambios, el problema está en el sistema de indicación de medición del controlador. A continuación, los pasos para el análisis de fallos en el sistema de instrumentos de control de caudal: 1. Cuando el valor indicado por el sistema de instrumentos de control de caudal llega al mínimo, primero se deben revisar los instrumentos de medición en el sitio. Si estos funcionan correctamente, entonces el problema está en el instrumento de visualización. Cuando las lecturas de los instrumentos de medición en el sitio también son mínimas, se debe verificar el grado de apertura de la válvula de regulación. Si el grado de apertura es cero, suele tratarse de un problema entre la válvula de regulación y el regulador. Cuando los instrumentos de medición en el lugar indican un valor mínimo y la apertura de la válvula de regulación es normal, la causa del problema probablemente sea una presión insuficiente en el sistema, obstrucciones en las tuberías del sistema, una bomba que no bombea suficiente líquido, cristalización del medio utilizado o un manejo inadecuado. Si se trata de un problema relacionado con los instrumentos, las posibles causas son: es posible que el medidor de caudal por diferencia de presión esté obstruido debido a la tubería de derivación de presión a presión positiva ； Fuga en la cámara de presión positiva del transmisor de diferencia de presión ； Los medidores de flujo mecánicos se atascan debido a engranajes bloqueados o a la obstrucción de las mallas filtrantes, entre otros motivos. 2. Cuando los valores indicados por el sistema de instrumentos de control de caudal alcanzan su valor máximo, los instrumentos de medición también suelen indicar ese mismo valor máximo. En este momento, se puede regular manualmente la válvula de control para abrirla o cerrarla. Si el caudal disminuye, generalmente se debe a causas relacionadas con las operaciones del proceso. Si el valor del caudal no disminuye, la causa está en el sistema de medición. Se debe verificar si las válvulas de control del sistema de medición del caudal están funcionando correctamente ； Verificar si el sistema de medición de presión del instrumento funciona correctamente ； Verifique si el sistema de transmisión de señales del panel de instrumentos funciona correctamente. 3. Los valores indicados por el sistema de instrumentos de control de caudal fluctúan con frecuencia. Se puede pasar el control a modo manual; si las fluctuaciones disminuyen, la causa está en los instrumentos mismos o en que los parámetros de control PID no son adecuados. Si las fluctuaciones persisten, la causa radica en los procedimientos de operación del proceso. El último paso es el análisis de las fallas en el sistema de instrumentos de control de nivel. 1. Cuando los valores indicados por el sistema de instrumentos de control de nivel alcanzan su valor máximo o mínimo, se puede comenzar por verificar si los instrumentos de medición funcionan correctamente. Si todo está bien, se puede pasar al control manual del nivel, para observar cómo varía este. Si el nivel del líquido puede mantenerse dentro de un rango determinado, entonces el problema está en el sistema de control del nivel del líquido ； Si no se logra mantener estable el nivel del líquido, generalmente se trata de un fallo en el sistema de procesamiento; por lo tanto, es necesario buscar las causas desde el punto de vista del proceso. 2. Cuando las indicaciones del instrumento de control de nivel por diferencia de presión no coinciden con las indicaciones del instrumento de lectura directa en el sitio, primero se debe verificar si el instrumento de lectura directa funciona correctamente. Si sus indicaciones son normales, entonces se debe comprobar si hay fugas en el líquido sellador del tubo de transmisión de presión negativa del instrumento de control de nivel por diferencia de presión ； Si hay fugas, vuelva a sellar el líquido y ajuste el punto cero ； No hay fugas; probablemente la cantidad de desplazamiento negativo del instrumento no es la correcta. Se debe ajustar nuevamente esa cantidad para que el instrumento muestre valores normales. 3. Cuando los valores indicados por el sistema de instrumentos de control de nivel fluctúan con frecuencia, lo primero que se debe hacer es analizar el volumen del cuerpo que se está controlando, a fin de determinar la causa del problema. Por lo general, un volumen grande es la causa de las fallas en los instrumentos. En los casos en que la capacidad es baja, primero se debe analizar si hay cambios en las condiciones de operación del proceso. Si existen cambios, es probable que se trate de fluctuaciones causadas por el propio proceso. Si no hay cambios, podría ser un fallo en el instrumento.