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Fuga en la tubería de presión del medidor de caudal de placa de orificio de alta presión integrada

2018-04-25View Original

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Este mensaje fue editado por Cuihua Yisu el 2 de mayo de 2018, a las 11:13. Se trataba de un medidor de caudal en la salida del compresor de hidrógeno; había una gran vibración en las tuberías, y el instrumento estaba instalado a una altura elevada. Esto causó grietas en la parte inferior de las tuberías de presión. Durante el proceso de retirada del transmisor, las grietas se agrandaron y se perdió el control sobre la situación. El hidrógeno a alta presión, de 5 Mpa, se filtró junto con aceite. Afortunadamente, no ocurrieron accidentes
Reply #22018-04-25
La forma de instalación integrada tiene muchas ventajas, pero su resistencia es ligeramente menor. En particular, en las zonas donde hay más vibraciones, como la salida del compresor, las vibraciones del transmisor pueden causar problemas en las soldaduras de los tubos de medición o en otras partes del sistema. Parece que han hecho un buen trabajo con las conexiones antiestáticas y la puesta a tierra; de lo contrario, podrían ocurrir graves accidentes. ¡Qué suerte, qué suerte!
Reply #32018-04-28
¿Cómo se soluciona un problema como las grandes vibraciones? ¿Alargando la tubería de toma de presión o fijando el manómetro en otra posición?
Reply #42018-04-28
¿Se saca afuera o se sigue usando de forma integrada?
Reply #52018-04-28
¿Debería esta integración contar con un dispositivo para encabezados fijos?
Reply #62018-04-28
Conexión electrostática? Conexión a tierra? Simplemente no existe
Reply #72018-04-28
Según su diagrama, se puede ver que un tubo de medición tan largo, sin soporte alguno, presenta un gran problema al estar sometido a fuertes vibraciones, ya que las bridas utilizadas para la toma de muestras de presión pueden dañarse; Incluso si añades soportes fijos, la tensión será aún mayor. Se recomienda cambiar de lugar, alejarse un poco de la salida; así, tanto tú como el dispositivo estarán mejor, ¿verdad? A menos que se haga que resuene junto con la tubería, las consecuencias serán responsabilidad del usuario.;P:lol:lol. Es solo una broma. No es viable. Hay aceite en la salida del compresor. ¿Tu compresor no tiene ningún problema? ¡Tu compresor también está ya viejo! ¡ ¡ ¡
Reply #82018-04-28
Que haya aceite en la salida del compresor no es un asunto menor; puede causar efecto de martillo hidráulico y también podría ser la causa de las vibraciones en las tuberías. Es necesario estar atentos, recuérdelo siempre
Reply #92018-04-28
Sugiero que fijar las tuberías es la solución más fundamental. Si en la imagen que tienes no se ven tuberías fijas, sería bueno encontrar una manera de hacerlo, por ejemplo, con tornillos de expansión. El propio transmisor tiene cierto peso, lo que no resuelve el problema de las vibraciones en las tuberías. Dondequiera que se instale el instrumento, seguirán apareciendo conexiones y puntos de soldadura que pueden filtrar líquidos debido a las vibraciones, lo que puede causar accidentes aún más graves.
Reply #102018-04-29
¿Puede el alargamiento de la tubería de presión compensar en parte esa fuerza?
Reply #112018-04-29
Estos tubos de derivación de presión deben colocarse a una distancia suficiente. En su parte inferior, hay un tramo que no se fija, de modo que pueda vibrar junto con los tubos del proceso, evitando así que esa zona reciba fuerzas adicionales. Cerca de los instrumentos, se colocan soportes para fijar el transmisor, de manera que este no se vea afectado por las vibraciones. En las instalaciones antiguas de síntesis de amoníaco, los tuberías a 32 MPa se conectan de esta manera, y nunca ha habido problemas. Se recomienda probarlo.
Reply #122018-04-29
Después de ver las imágenes, se puede deducir que no se trata de un medidor de caudal de tipo “integrado”, sino de un sistema de conexión de tipo corto. El transmisor no está fijado, por lo que, cuando las tuberías vibran, el transmisor, junto con la válvula y el tubo de presión, también vibra. Sin embargo, las frecuencias de vibración son diferentes, lo que hace que la parte inferior del tubo de presión reciba una fuerza adicional. Con el tiempo, esto provoca grietas y fugas en los puntos de soldadura. No sé qué tipo de empresa es la suya. ¿Acaso los tubos de hidrógeno no necesitan conexiones antiestáticas ni conexión a tierra? Parece que no cumple con las normas, ¿verdad? En cuanto al aceite, también aumenta el grado de vibración en las tuberías, algo que debe ser tomado muy en serio. Como se mencionó en los pisos 9 y 10, incluso en los compresores de tipo alternativo, es necesario controlar la eficacia del proceso de separación del aceite.
Reply #132018-04-30
Actualmente todo es integrado; con reforzarlo ya está bien. El acero inoxidable en sí es blando, pero también tiene una buena resistencia
Reply #142018-05-02
El plan también prevee la integración: los transmisores se fijan directamente en las placas de orificio. Que todos vibren juntos, de la manera más breve posible

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