¿Qué normas o especificaciones exigen que los manómetros indiquen el rango de límites superior e inferior?
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Durante las inspecciones recientes de la empresa, en cada caso de corrección se detectaron problemas como indicadores inexactos de los límites superior e inferior del manómetro, y valores indicados por el manómetro que no estaban dentro de ese rango. Pero en algunas bombas, la presión en la salida está determinada por el grado de apertura de la válvula de salida. La diferencia entre la presión mínima y la máxima es bastante grande; por lo tanto, el manómetro instalado no puede indicar las presiones en todo el rango de 1/3 a 2/3. He leído muchos temas relacionados en el foro; las respuestas al respecto son, en su mayoría, basadas en experiencias personales o en reglas no escritas. Por eso, quiero encontrar los **estándares relevantes, o las normas de inspección de seguridad correspondientes**. Busco un documento formal que comience con GB, ¡muchas gracias! ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡ ¡
Este mensaje fue editado por última vez por 1111111 el 2 de mayo de 2018, a las 16:26. ¿Qué normas son esas? ,, ¿Es necesario escribirlo de forma correcta, solo por poner una nota de papel? Las normativas exigen que todos memoricen los textos, instalen pantallas de advertencia, luces de alarma y sirenas, ¿no sería eso aún mejor? . . Supongo que las normas de los grandes idiotas son las que exigen poner pegatinas, ¿no? . .
Este tema ya se ha discutido en esta edición, pero no se llegó a una conclusión clara. Si le interesa, puede consultar el siguiente mensaje; en el quinto comentario hay una base para ello, aunque no se sabe si es válida. Manómetro https://bbs.hcbbs.com/thread-1554592-1-1.html (Fuente: Foro de Química HaiChuan)
Pregunta extraña: ¿qué significa que los límites superior e inferior del manómetro no estén indicados con precisión? ¿Acaso las escalas del manómetro no indican los límites superior e inferior? No importa si no es exactamente entre 1/3 y 2/3, ¿no habrá un exceso de rango?
¡Muchas gracias! He visto este post. El usuario del piso 5 solo menciona que se debe indicar un límite superior, pero no dice en qué porcentaje del rango deberían situarse esos límites. ¿Significa eso que se puede indicar el valor según las condiciones de funcionamiento del proceso, sin necesidad de limitarse al rango de 1/3 a 2/3?
En nuestra fábrica se realizan todo tipo de inspecciones y verificaciones de seguridad. En las revisiones internas también se exige marcar con un marcador rojo los límites superior e inferior, que son del 1/3 al 2/3. Aquellos casos en los que no se siguen estos criterios se consideran infracciones y conllevan multas. . . Nuestros manómetros no están fuera de su rango de medición ni dañados. Sin embargo, el rango de presión en la salida de la bomba es bastante amplio; por lo tanto, es imposible utilizar un manómetro con un rango de medición fijo para cubrir tales condiciones. Tampoco se puede cambiar constantemente el manómetro para satisfacer estas exigencias. . . Cada vez me imponen una multa; este problema me preocupa mucho. . .
Con respecto al problema de la línea roja en los manómetros, consulte la norma TSG 21-2016, Reglamentos técnicos para la inspección de seguridad de los recipientes a presión fijos, sección 9.2.1.2: Calibración de los manómetros. Antes de instalar un manómetro, es necesario calibrarlo. En el cuadro de indicaciones debe marcarse una línea roja que indique la presión de funcionamiento, además de indicarse la fecha de la próxima calibración. Después de la calibración del manómetro, se debe aplicar un sello de plomo.
Acabado de encontrar: Requisitos técnicos de seguridad para el uso de cloro líquido AQ3014-2008. 6.2.7 Manómetros. Deben utilizarse manómetros de membrana; si se emplean manómetros convencionales, es necesario tomar medidas de aislamiento con aceite de silicio. El rango de medición debe ser al menos el doble de la presión de uso normal. Además, deben contar con una línea de seguridad que indique la presión máxima permitida, así como marcas que indiquen la fecha de vencimiento y un sello de seguridad. El período de verificación del manómetro no debe exceder los seis meses. Además, la norma TSG G0001-2012, relativa a las regulaciones técnicas de seguridad para calderas, también contiene disposiciones al respecto en su sección 6.2.3.
En realidad, los límites superior e inferior del manómetro no deberían corresponder al rango de medición del mismo, sino al rango permitido para el funcionamiento del equipo. Por ejemplo, si la presión de diseño para el funcionamiento de una torre es de 1,0 Mpa, y la presión mínima permitida durante el proceso es de 0,3 Mpa, entonces el rango de funcionamiento del manómetro en la parte superior de la torre debería ser de 0 a 1,6 Mpa. En ese caso, los límites deberían ser de 0,3 a 1,0 Mpa. De esta manera, el personal encargado de las inspecciones en el sitio puede saber, durante dichas inspecciones, si la torre está operando bajo presión excesiva, lo que garantiza la seguridad. ¡Esta es mi interpretación personal! Por supuesto, a veces la gestión de la seguridad requiere la presencia de profesionales especializados; buscar resultados de forma excesiva puede tener efectos contraproducentes.
El “Reglamento de inspección técnica de seguridad para calderas a vapor de 2013” solo exige que en el cuadro de indicación del manómetro se marque con una línea roja la presión de funcionamiento.
La fuente debería ser esta; por lo general, las inspecciones de los departamentos de seguridad exigen ciertos requisitos. ¡Dapao135 es increíble!
La gestión de la seguridad depende de los equipos y del control automático; también se logra a través de la predicción y el procesamiento previo. . . Pegar un maldito papelito no sirve de nada; nadie se quedará ahí, agachado, mirándolo como un perro. . . ¿Verdad? . . . . . ¿Cómo puede ser seguro pegar pegatinas? Es simplemente un desperdicio de papel, una forma estúpida de malgastarlo. .
El límite superior en la línea roja suele ser comprensible y aceptable, pero, ¿de dónde proviene el límite inferior? Se determina según el rango del manómetro, entre 1/3 y 2/3, ya que así se obtiene la mayor precisión
A menudo se utiliza algo como TPM, para facilitar las inspecciones en la práctica.
Tiene sentido; los límites superior e inferior deberían determinarse según los procedimientos de fabricación. Somos nosotros, del departamento de producción, quienes establecemos esos límites. ¿Cómo pueden saber quienes se encargan de los instrumentos cuáles son los límites máximos y mínimos del equipo?
El nivel de automatización es cada vez mayor. Sin embargo, el sistema de gestión nunca se actualizó en la década de 1970. ¿Quién todavía mira el manómetro y necesita inspecciones estrictas? Es un desperdicio de una gran cantidad de trabajo inútil. Espero poder llamar la atención de los **departamentos de seguridad y las asociaciones de automatización**
Creo que es adecuado marcar con una línea roja; estoy de acuerdo con eso. Esto puede reducir los riesgos. No se puede garantizar que el personal en el sitio conozca los límites de alarma de todos los manómetros del equipo, ni la presión de funcionamiento normal. Esto es útil en caso de fallos del equipo, en situaciones de emergencia o durante los períodos de parada o inicio de operación. Quien no marque esto, probablemente nunca haya estado en el sitio