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Recientemente he leído muchos posts y he descubierto que mucha gente confunde el diseño de seguridad contra fallos con la descripción de expresiones lógicas; ¡es realmente un error! En pocas palabras, 1) en el caso de los componentes de detección por simulación, el concepto de seguridad ante fallos se refiere a que el estado que emite el instrumento después de detectar un fallo debe ser uno seguro. Por ejemplo, si la variación de temperatura permite lograr un alto nivel de enclavamiento, entonces, tras una falla relacionada con la temperatura, la salida debería tender hacia la dirección del enclavamiento. (La interconexión es segura), y cosas similares. 2. En el caso de los componentes de detección de tipo interruptor, la falla debe ocurrir en estado no excitado y sin corriente. Con la excepción del interruptor de derivación, que se encuentra apagado en condiciones normales y se enciende cuando es necesario usar la derivación. 3. En cuanto a las líneas físicas, en condiciones normales deben estar conectadas (cerradas); en caso de fallo, deben quedar desconectadas. 4. En el caso de los controladores lógicos, en caso de fallo, las entradas y salidas deben estar desactivadas, desconectadas y sin energía. 5. En cuanto a los componentes de control, en caso de fallo, deben estar sin excitación, desconectados y pasivos ； La válvula está o abierta o cerrada, es decir, se encuentra en la posición segura para la producción industrial. 6. En cuanto al diseño lógico, de acuerdo con los requisitos del punto 11.1.1 de la norma «GB/T 50770-2013 Normas para el diseño de sistemas de instrumentación de seguridad en la industria petroquímica», se debe utilizar lógica positiva. Es decir, cuando ocurre el evento descrito por la variable, su valor es “verdadero”. Por ejemplo, en el caso del bloqueo por temperatura alta (si TIHH1001 > 500 grados, la máquina se detiene), en el diseño lógico, cuando la temperatura supera los 500 grados, TIHH1001 tendrá el valor “TRUE” o “1”