Problemas principales de los medidores de caudal por vórtices y sus soluciones

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Problemas principales de los medidores de caudal por efecto vórtice y sus soluciones. Los problemas principales son: ① Indicaciones inexactas a largo plazo； ②Siempre sin indicaciones ； ③Indica fluctuaciones amplias; no se puede leer el valor ； ④Indicar que no se restablece a cero ； ⑤Sin indicación a bajas caudalidades ； ⑧La indicación es aceptable a altos caudales, pero no es precisa a bajos caudales ； ⑦Cuando hay cambios en el flujo, la indicación no sigue el cambio ； ⑧No se puede determinar el coeficiente K del instrumento, ya que hay discrepancias en diversas fuentes. Análisis y soluciones para los medidores de caudal de tipo vórtice. Se resumen las principales causas de estos problemas, que se relacionan con los siguientes aspectos: 1. Problemas en la selección del modelo adecuado. Algunos sensores de tipo vórtice, debido a las condiciones de fabricación, pueden requerir un diámetro mayor del que se seleccionó inicialmente en el proceso de diseño. Por lo tanto, es necesario elegir el diámetro más pequeño posible para mejorar la precisión de las mediciones. Estos problemas están relacionados principalmente con los puntos ①, ③ y ⑥. Por ejemplo, una tubería de tipo “vortex street” está diseñada para ser utilizada por varios equipos. Dado que algunos de los equipos relacionados con el proceso a veces no se utilizan, la cantidad de flujo real que circula disminuye. Esto hace que el diámetro de la tubería seleccionado en el diseño original sea demasiado grande; en otras palabras, se eleva el límite inferior del flujo que puede medirse. Cuando el flujo es bajo, no es posible obtener lecturas precisas; sin embargo, cuando el flujo es alto, la tubería sigue funcionando bien. Además, reformarla nuevamente puede resultar muy complicado. Los cambios en las condiciones de proceso son solo temporales. Se puede mejorar la precisión de la indicación mediante un reajuste de los parámetros. 　　2. Problemas de instalación. Principalmente, la longitud del tramo recto frente al sensor es insuficiente, lo que afecta la precisión de la medición. La causa de esto está relacionada principalmente con el problema n.º 1. Por ejemplo: el tramo recto delante del sensor es claramente insuficiente. Dado que el FIC203 no se utiliza para la medición, sino solo para el control, la precisión actual puede considerarse como una versión de menor calidad. 　　3. Razones de la dirección de ajuste de los parámetros. Debido a un error en los parámetros, las lecturas indicadas por el instrumento son incorrectas. Este error en los parámetros provoca cálculos erróneos de la frecuencia de saturación del instrumento secundario; las causas de esto están relacionadas principalmente con los problemas ① y ③. Las diferencias en la frecuencia de saturación, que no son demasiado grandes, causan que las lecturas sean inexactas a largo plazo. Por otro lado, cuando la frecuencia de saturación real es mucho mayor que la calculada, las lecturas varían enormemente, lo que impide su lectura precisa. Además, la inconsistencia en los parámetros indicados en los datos afecta la determinación final de estos parámetros. Finalmente, se resolvió este problema mediante una recalibración y comparaciones entre los diferentes valores. 　　4. Falla en los instrumentos secundarios. En esta parte hay muchos problemas, entre los cuales se incluyen: cortocircuitos en las placas de circuito de los instrumentos de medición; algunos dígitos relacionados con la configuración del rango de medición no funcionan correctamente; además, algunos dígitos relacionados con la configuración del coeficiente K también no funcionan bien. Esto hace que sea imposible determinar correctamente el rango de medición y el valor del coeficiente K. Estos problemas están relacionados principalmente con los puntos ① y ②. Al reparar las fallas correspondientes, el problema se resolvió. 　　5. Problemas de conexión de las cuatro líneas. A primera vista, las conexiones en algunas de las ramas del circuito parecen estar bien hechas. Sin embargo, al examinarlas con más detenimiento, se descubre que algunas conexiones están sueltas y eso provoca la interrupción del circuito. En otras conexiones, aunque estén bien fijadas, los tornillos de sujeción se encuentran sobre la cubierta del cable, lo que también causa la interrupción del circuito. Estos problemas están relacionados principalmente con el problema número 2. 　　6. Problemas de conexión entre los instrumentos secundarios y los instrumentos posteriores. Debido a problemas en los instrumentos posteriores o a las tareas de mantenimiento de dichos instrumentos, se interrumpe el circuito de salida en mA del instrumento secundario. En el caso de este tipo de instrumentos secundarios, esta causa está relacionada principalmente con el problema n.º 2. En particular, en el caso de los registradores posteriores, cuando estos se dañan de forma irreversible y no pueden ser reparados, es necesario asegurarse de conectar en cortocircuito la salida del instrumento secundario. 　　7. Debido a una falla en el cable de eje plano del instrumento secundario, el circuito no muestra indicación alguna. Debido al funcionamiento a largo plazo, sumado a la influencia del polvo, se produjeron fallos en los cables de eje plano; el problema se resolvió mediante su limpieza o reemplazo. 　　8. En cuanto al problema n.º 7, se debe principalmente a que los tornillos que fijan la bobina del indicador del instrumento secundario están sueltos; esto hace que el indicador baje y que la aguja frote mucho contra la carcasa del instrumento, lo que provoca que no funcione correctamente. Al ajustar el indicador y volver a fijarlo, el problema se resuelve. 　　9. Problemas relacionados con el entorno de uso. En particular, la parte de los sensores que se instalan en los pozos subterráneos sufre daños debido a la alta humedad del ambiente, lo que provoca que las placas de circuito se humedezcan. Esta situación está relacionada principalmente con los problemas n.º 2 y 2. Mediante las medidas de mejora técnica correspondientes, se procedió a separar la parte del sensor dedicada a la detección de la humedad del área de conversión en algunos sensores que operaban en entornos con alta humedad. Se utilizaron, entonces, sensores de tipo separado, lo que mejoró las condiciones de funcionamiento. Actualmente, estos instrumentos funcionan correctamente. 　　10. Debido a una mala calibración en el lugar, o a nuevos cambios en las condiciones reales después de la calibración. Debido a un ajuste inadecuado del equilibrio de los ruidos de vibración en el lugar, así como a un ajuste deficiente de la sensibilidad; o bien, debido a cambios en las condiciones del lugar tras un tiempo de funcionamiento después de los ajustes, se producen problemas en las indicaciones. Estas causas están relacionadas principalmente con los problemas ④ y ⑤. Utilizando un osciloscopio, y teniendo en cuenta las condiciones de funcionamiento del proceso, se realiza un ajuste nuevamente.