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Hay muchos factores que determinan la fiabilidad de las válvulas de bola magnéticas; se puede decir que cada etapa del proceso de producción influye en la calidad y el rendimiento general del producto. Entonces, ¿cuáles son los factores clave que determinan la fiabilidad de las válvulas de bola magnéticas? Antes de responder a esta pregunta, veamos algunos detalles: 1. La correcta fabricación y montaje de las piezas magnéticas, así como el grado de suavidad de las ranuras en las guías y la presencia o ausencia de rebabas, influirán en si las piezas pueden moverse sin problemas y si pueden reflejar correctamente el nivel del líquido ； 2. Al soldar tuberías y conexiones, si la intensidad de la corriente de soldadura es adecuada y si la zona a soldar se sella correctamente, esto también afectará la seguridad del producto durante su uso. Además, un mal control de las dimensiones puede influir en si el producto se puede instalar sin problemas. No es difícil darse cuenta de que, cuando el nivel tecnológico es similar, se puede decir que el proceso de producción del producto es el factor clave que determina la fiabilidad en el funcionamiento del medidor de nivel de tipo flap magnético. Para garantizar la calidad del producto y la fiabilidad del trabajo, Shenzhen Jiwei Automation Technology Co., Ltd. lleva a cabo constantes mejoras en los procesos de producción, desarrolla métodos de fabricación científicos y eficientes, y los aplica en la producción real. En concreto, las ventajas del proceso de producción de los medidores de nivel de tipo “flap magnético” se manifiestan principalmente en los siguientes aspectos: En primer lugar, está el proceso de montaje de la pantalla de visualización. La pantalla de visualización es el componente que indica el nivel del líquido; las piezas magnéticas se colocan dentro de las ranuras presentes en las guías, siendo que la distancia entre cada una de estas ranuras es constante. Los extremos de las ranuras están cerrados con tapones, y la superficie superior está cubierta por una pantalla de vidrio. La pantalla de vidrio y los tapones se sellan con silicona. Shenzhen Jiwei Automation Technology Co., Ltd. tiene normas estrictas para las operaciones durante el montaje de paneles de pantalla: 1) Mantener la superficie de trabajo limpia y ordenada. Durante la operación, no se permite que residuos o fragmentos caigan dentro de la cavidad; además, no puede haber ningún tipo de resina residual en dicha cavidad ； 2) Controlar la fuerza de propulsión para evitar que las piezas se deformen. Al introducir la guía para el cambio de bandera en la cavidad del perfil, asegúrese de aplicar la fuerza adecuada para evitar que la pieza se deforme ； 3) Sellar los extremos de la placa. Asegúrese de sellar bien los extremos de la pantalla para evitar que el polvo, la arena y la humedad penetren en su interior ； 4) La cantidad de sellador es adecuada y su aspecto es impecable. Al sellar las placas de vidrio y las cavidades, hay que tener cuidado de utilizar la cantidad adecuada de sellador, para garantizar que las superficies de contacto entre las dos piezas queden bien selladas y que el aspecto general sea impecable. En segundo lugar, está el proceso de producción de las palancas magnéticas. Las palancas magnéticas son componentes que sirven para indicar el nivel del líquido. Contienen un pequeño imán en su interior, y sus dos superficies exteriores están pintadas con colores diferentes (generalmente rojo y blanco). Cuando el imán del flotador de medición genera un campo magnético que actúa sobre estas palancas, estas se giran, y el cambio de color sirve para indicar el nivel del líquido. Si los extremos de la palanca magnética no se procesan con precisión, si presentan rebabas, deformaciones o una superficie que no es lisa y redonda, eso aumentará la resistencia al giro, lo que hará que la palanca no se mueva con facilidad y cause defectos en su funcionamiento. Para evitar este tipo de problemas, Shenzhen Jiwei Automation Technology Co., Ltd. presta mucha atención a los detalles del proceso de fabricación de las piezas magnéticas. Los productos deben cumplir con requisitos como la ausencia de rebabas en las superficies donde se giran las piezas, una superficie lisa y uniforme, así como una buena consistencia en la magnetización de los cilindros magnéticos internos. Además, el peso de las piezas también debe ser adecuado para que puedan ser enviados al cliente. En tercer lugar, está el proceso de fabricación del flotador magnético. El flotador se mueve hacia arriba y hacia abajo según varía el nivel del líquido. El imán que se encuentra dentro del flotador está justo en la superficie del líquido; mediante la acoplamiento magnético, las piezas exteriores se mueven, lo que permite indicar el nivel del líquido. Shenzhen Jiwei Automation Technology Co., Ltd. sigue estrictamente los requisitos del proceso de fabricación al producir los flotadores: en primer lugar, se asegura que la soldadura de la tubería exterior del flotador sea completa, a fin de evitar fugas después de que el flotador funcione durante un largo período de tiempo ； En segundo lugar, la posición del imán debe ser correcta; es necesario equilibrarlo cuidadosamente, según los principios de la flotabilidad y la densidad correspondiente, para garantizar que el flotador refleje con precisión el nivel del líquido. Cuarto, está el proceso de soldadura de los tubos principales y de las piezas de conexión en los procesos. Tanto las bridas como los tubos que conectan los tubos principales con los tubos de conexión se unen mediante soldadura. Durante el proceso de soldadura, si la corriente de soldadura no se elige adecuadamente, o si los bordes a soldar no se preparan correctamente, esto puede causar que la soldadura no sea de buena calidad. La zona soldada no tendrá una forma adecuada, y es probable que haya fugas. Por lo tanto, es necesario realizar pruebas de presión con agua en los productos, a fin de evitar fugas en las zonas soldadas. Además, Shenzhen Jiwei Automation Technology Co., Ltd. también ha diseñado por sí misma una plataforma de sujeción para soldadura de alta precisión, destinada específicamente a la soldadura de bridas de conexión en los procesos industriales. Esta plataforma permite garantizar la paralelidad y planitud de las superficies de las bridas de conexión, asegurando así la consistencia de cada lote de productos. Quinto, está el proceso de revestimiento en los medidores de nivel de tipo magnético con revestimiento interno. En estos medidores, se utiliza un tubo de acero al que se le aplica un revestimiento de politetrafluoroetileno como capa protectora contra la corrosión. El proceso de fabricación de este revestimiento es clave para garantizar la calidad del producto. En el proceso de automatización para la realización de operaciones de revestimiento, primero se realiza un ajuste preciso entre el tubo de tetrafluoroetileno y la pared interior del tubo de acero. De esta manera, el tubo de tetrafluoroetileno cuenta con la protección del tubo de acero en su capa exterior, lo que aumenta su capacidad de resistencia a la presión y prolonga su vida útil ； En segundo lugar, se utiliza un nuevo proceso avanzado de plegado por estiramiento, que es fácil de operar y tiene una estructura fiable ； Además, las bridas de conexión del proceso se fabrican mediante el proceso de fundición a presión, con revestimiento interno de F46, un polímero de fluorovinilo. Dado que la capacidad de recuperación de esfuerzos del F46 es superior a la del F4, esto supera el problema de fugas que ocurren al conectar tuberías de F4 entre sí, mejorando así el rendimiento de sellado del medidor de nivel de tipo válvula magnética. Dado que el proceso de producción es el factor clave que determina la fiabilidad de las válvulas de bola magnéticas, Shenzhen Jiewei Automation Technology Co., Ltd. presta especial atención a dicho proceso. Durante el proceso de desarrollo del producto, se han creado de forma independiente una serie de procesos de producción y métodos de control. Se ejerce un control estricto en cada etapa de la producción, de modo que la fabricación de cada producto se realice rigurosamente según los procedimientos establecidos. Al reforzar el control de calidad durante el proceso de producción, se garantiza que los medidores de nivel de tipo “flap magnético” producidos sean fiables y tengan un rendimiento estable. Medidores de nivel con tapa giratoria de la serie Flap-11