Problemas comunes y soluciones en el uso de medidores de flujo de vórtice.

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Preguntas frecuentes: 　　Incluye principalmente: ①Las instrucciones no son precisas durante mucho tiempo. ； ②Nunca me dieron instrucciones ； ③Indica que el plan general no es firme y no se puede leer. ； ④La instrucción no vuelve a cero. ； ⑤Sin indicación a caudal bajo ； ⑧La indicación es correcta cuando el flujo es grande, pero inexacta cuando el flujo es pequeño. ； ⑦Cuando el tráfico cambia, los cambios de indicación no pueden seguir el ritmo. ； ⑧El coeficiente K de la superficie no se puede determinar y muchos materiales son diferentes. La solución involucra los siguientes aspectos.: 　　1. Preguntas sobre la selección del modelo. Algunos sensores de vórtice tienen un estándar de selección mayor en la selección de calibre o debido a cambios en las condiciones técnicas después de la selección del diseño. * El diámetro debe seleccionarse lo más pequeño posible para mejorar la precisión de la medición. Las razones de esto están relacionadas principalmente con las preguntas ①, ③ y ⑥. Por ejemplo, una tubería de vórtice está diseñada para ser utilizada por varios equipos. Por razones técnicas, algunos equipos a veces no se utilizan, lo que resulta en daños reales. * El flujo de aplicaciones se reduce y el valor real * El diámetro de selección planificado original de la aplicación es demasiado grande, lo que equivale a elevar el límite inferior del flujo medible. La tubería técnica no puede garantizar la indicación cuando el flujo es pequeño, pero aún se puede utilizar cuando el flujo es grande, porque a veces es demasiado difícil de volver a modificar. Los cambios en las condiciones de las habilidades son sólo temporales. La precisión de la indicación se puede mejorar reajustando los parámetros. 　　2. Preguntas sobre equipos. La razón principal es que la longitud de la sección de tubería recta frente al sensor no es larga, lo que afecta la precisión de la medición. La razón de esto está relacionada principalmente con la pregunta ①. Por ejemplo: Obviamente falta el tramo de tubo recto delante del sensor. Dado que FIC203 no se utiliza para medición, sino sólo para control, la precisión actual es equivalente a un uso degradado. 　　3. Razones para la dirección de configuración de parámetros. Debido a errores de parámetros, la indicación de la superficie es incorrecta. Los errores de parámetro conducen a errores en el cálculo de la frecuencia de escala completa de la superficie secundaria. Las razones de esto están relacionadas principalmente con las preguntas ① y ③. La frecuencia de escala completa es casi la misma, lo que hace que la indicación sea inexacta durante mucho tiempo. En la práctica, * La frecuencia de escala completa interfirió en gran medida con la frecuencia de escala completa calculada, lo que hizo que la escala del indicador fuera inestable e imposible de leer. La inconsistencia de los parámetros en los datos afectó el juicio final de los parámetros. Finalmente, los parámetros se determinaron mediante recalibración y comparación mutua, lo que resolvió este problema. 　　4. Defectos superficiales secundarios. Esto tiene algunas desventajas, incluyendo: Una vez que hubo una desconexión en la superficie de la placa de circuito, se rompió un solo bit en la configuración del rango y un solo bit en la configuración del coeficiente K, lo que hizo imposible determinar la configuración del rango y la configuración del coeficiente K. Algunas de las razones están relacionadas principalmente con las preguntas 1 y 2. Las dudas se resuelven corrigiendo los defectos correspondientes. 　　5. Preguntas sobre la conexión de cuatro líneas. A primera vista, algunos circuitos parecen estar bien conectados. Si lo revisas cuidadosamente, encontrarás que algunos conectores están realmente bien conectados. * El circuito se ha interrumpido por holgura. Aunque algunas uniones están muy conectadas, los tornillos de sujeción están apretados en la funda de la línea debido al problema de la línea secundaria, lo que también provoca que se interrumpa el circuito. Algunas de las razones están relacionadas principalmente con la pregunta ②. 　　Se han resuelto las preguntas de la línea correspondiente y las preguntas existentes también se han tratado en consecuencia. 　　6. Problemas con la conexión entre la superficie secundaria y la superficie posterior. Debido a problemas posteriores de la superficie o al mantenimiento posterior de la superficie, el bucle de salida de mA de la superficie secundaria se interrumpe. Para este tipo de superficie secundaria, algunas de las razones están relacionadas principalmente con la pregunta ②. Especialmente para grabadoras posteriores, si la grabadora está dañada durante mucho tiempo y no se puede corregir, asegúrese de prestar atención a la salida de la superficie secundaria en cortocircuito. 　　7. Debido al defecto del cable de eje plano de la superficie secundaria, el bucle siempre no tiene indicación. Debido al trabajo prolongado y a la influencia del polvo, se producen defectos en los cables de eje plano. Limpiando o reemplazando los cables del eje plano, se puede resolver el problema. 　　8. Con respecto a la pregunta ⑦, se debe principalmente a que el tornillo de fijación de la bobina del cabezal del medidor de visualización de la superficie secundaria está flojo, lo que hace que el cabezal del medidor se hunda, el puntero y la caja del reloj tengan una gran fricción y el movimiento no funcione correctamente. Al ajustar el cabezal del medidor y volver a fijarlo, el problema se resolverá en consecuencia. 　　9. Preguntas sobre el entorno de uso. Especialmente en el caso de sensores instalados en pozos subterráneos, debido a la alta humedad ambiental, las placas de circuito se humedecen. Esto está relacionado principalmente con las preguntas 2 y 2. Mediante las correspondientes medidas de transformación técnica, algunos sensores con alta humedad ambiental se reprocesaron por separado de la pieza de sonda y la pieza de repuesto, y en su lugar se utilizaron sensores separados, mejorando así el entorno de trabajo. Actualmente, estas piezas parecen estar funcionando bien. 　　10. Debido a un ajuste deficiente en el sitio o al desempeño real después del ajuste. * La situación vuelve a cambiar. Debido a un mal ajuste del equilibrio de vibración y ruido y ajuste de sensibilidad en el sitio. Quizás debido a cambios en la situación en el sitio después de un período de ajuste del trabajo futuro, han surgido preguntas sobre la instrucción. Algunas de estas razones están relacionadas principalmente con las preguntas 4 y 5. Utilice un osciloscopio y contacte con las condiciones técnicas de trabajo para realizar ajustes nuevamente. 　　11. La razón por la que se planteó sola la pregunta ⑧ es que ha afectado durante mucho tiempo al análisis y la resolución del problema. Dado que Dongfang Chemical Plant no tiene las condiciones de calibración del coeficiente K, el coeficiente K solo puede basarse en los datos proporcionados por el fabricante. Debido a algunos cambios en el propio fabricante, los coeficientes K en varios materiales suministrados son inconsistentes, lo que afecta la solución del problema. Al encontrar condiciones y recalibrar, o mediante correcciones y comparaciones repetidas, finalmente se determinan parámetros de superficie únicos.