El medidor de caudal de placa de orificio mide el vapor

Es posible que, al cerrar uno de ellos, la cantidad de aire necesaria para los demás conductos aumente, por lo que el caudal se mantiene más o menos constante.

En este caso, es necesario verificar si hay algún cambio en la presión después de detener el uso de vapor en una de las etapas del proceso También hay que ver cuál es la relación entre la cantidad de vapor utilizado en el circuito que se ha cerrado y la cantidad total de vapor

Esto depende de la relación entre el registro general y los registros subsidiarios. Al desactivar uno de ellos, se modifica esa relación. Además, es necesario esperar al menos unas horas para poder obtener datos fiables.

Es posible que, al cerrar la vía posterior, el consumo total de gas no cambie mucho; lo mejor es determinar el consumo de gas en cada una de las vías separadas.

¿Tiene compensación de temperatura y presión? Debería compararse en condiciones estándar

La placa de orificios limita el flujo de gas. Es decir, si se utiliza un tubo más para suministrar gas, se superará la capacidad de medición de esa placa de orificios. No hay necesidad de hablar de usar otro tubo más para el suministro de gas

Si cierras una de las tuberías que suministran gas, y la válvula no controla el flujo, la cantidad de gas que llega a las otras tuberías aumentará

Buscar otras causas es tratar los síntomas en lugar de la raíz del problema. Al cerrar la rama que consume más gas, el valor total no cambia; lo más probable es que el medidor general esté incorrecto. Las demás causas son meras conjeturas. Se recomienda al propietario que, al cerrar las válvulas de las ramas, verifique los valores instantáneos de flujo del medidor general y de los medidores individuales

Shifang Jiekong Electromechanical Equipment Co., Ltd. http://dyjkjd.com/cpzx/wwyb/29.html. Transmisores de diferencia de presión de la serie UB500, con sensores de monocristal para medir la diferencia de presión y la presión en sí. Tienen un buen rendimiento ante sobrecargas, compensación automática de temperatura. La temperatura del medio se mide a través de una entrada de 4-20 mA. Incluyen módulos integrados para la medición de diferencia de presión, presión y temperatura. También cuentan con diversos dispositivos de regulación y bases de datos para la compensación automática de la temperatura y la presión. Su alto grado de integración permite que funcionen como si fueran tres transmisores de campo más un medidor de caudal. Ofrecen estabilidad a largo plazo, alta fiabilidad, facilidad de uso y precisión en las mediciones. Además, reducen la cantidad de trabajo necesario para su instalación. Son adecuados para la medición de presión, diferencia de presión, temperatura, caudal, nivel y densidad de gases, líquidos y vapor. El transmisor multiparamétrico está compuesto principalmente por cuatro componentes: un sensor de presión hecho de silicio monocristalino, un sensor de temperatura, un circuito de medición y conectores para la conexión con el proceso. Permite definir libremente variables de salida con salida de 4-20 mA en 2 canales, cuenta con interfaz de comunicación MODBUS y se conecta sin problemas a los sistemas de medición de energía. I. Indicadores técnicos
Rango de medición de presión: 0～30 MPa (presión absoluta)
Rango de medición de diferencia de presión: 0～250 KPa
Rango de medición de temperatura del medio: -50～600 °C
Precisión: grado 0.075 y 0.2
Temperatura del sensor de diferencia de presión y de presión: -10～60 °C
Voltaje: 24 VDC estándar
Capacidad de carga para señal 4-20 mA: 0-500 Ω
Nivel de protección: IP68