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En los medidores de caudal de tipo vórtice, puede ocurrir que haya flujo en la tubería pero el instrumento no genere ninguna señal de salida. Las posibles causas de este problema y las soluciones correspondientes son las siguientes: (1) Una posible causa del problema es una falla en la fuente de alimentación, o bien que la misma no esté conectada. Por lo tanto, es necesario verificar si la tensión de la fuente de alimentación cumple con los requisitos y si su polaridad es correcta. En el caso de los medidores de caudal por efecto Vortex de tipo de salida de corriente, si se invierte la polaridad de la fuente de alimentación, la corriente de salida será de 0 mA en lugar de 4 mA. (2) Las posibles causas de la falla son un cable de conexión roto o un error en los conectores. Es necesario verificar si la línea está libre de obstáculos; si hay algún problema, se debe volver a conectar los cables y realizar una nueva comprobación. (3) Una posible causa de la falla es que el coeficiente de ondulación de la fuente de alimentación sea demasiado alto. Durante la inspección, se puede utilizar un condensador electrolítico con filtro para realizar las pruebas; por lo general, se requiere que el condensador tenga una capacidad de 3100 μF y una tensión de 50 V. (4) La posible causa del fallo es un problema en uno de los niveles de la placa de amplificación del medidor de caudal por vórtices. Se puede hacer esto observando las formas de onda en las entradas y salidas del amplificador, o bien inyectando señales detectables por el cuerpo humano en la entrada, para observar los cambios que ocurren en la salida. Si no hay cambios en la salida, eso indica que el amplificador no está funcionando correctamente. También se puede utilizar la placa madre de otro tipo de medidor de flujo disponible en el sitio para realizar las inspecciones. Se ha determinado que la placa de amplificación está dañada y debe ser reemplazada. (5) Una posible causa de fallo es el daño en el sensor del medidor de caudal por efecto vórtice. El método de detección consiste primero en aumentar el caudal y reemplazar la placa principal del medidor de tipo vórtice por uno del mismo tipo. Si se descarta que haya un problema con la placa principal, entonces se procede a inspeccionar el componente afectado. Los daños en el elemento generador de vórtices de los medidores de caudal por efecto de vórtices ocurren con frecuencia en los sistemas de medición de vapor. Esto se debe a que el personal encargado del manejo de las válvulas las abre demasiado rápido, lo que hace que el vapor de agua a alta temperatura y presión arrastre consigo agua condensada, la cual impacta violentamente contra el elemento generador de vórtices, causando así sus daños. Este fenómeno es conocido como “efecto martillo de agua”. Por lo tanto, es necesario abrir el drenaje para eliminar el agua de condensación antes de abrir lentamente la válvula de vapor, a fin de evitar daños en el generador de vórtices. (6) La posible causa del fallo es que el caudal en las tuberías es demasiado bajo, por lo que no se encuentra dentro del rango de medición. Se puede aumentar el caudal para observar la respuesta del medidor de flujo. Al golpear de manera regular y continua junto a la tubería cercana al medidor de caudal por vórtices, se obtendrá una lectura del caudal, independientemente del modelo del medidor. Si el medio a probar es líquido, es mejor realizar la prueba con un tubo vacío, ya que el propio líquido actúa como amortiguador. El método para solucionar el problema es reemplazar el medidor de caudal por uno con un diámetro más pequeño, o aumentar el caudal si las condiciones del proceso lo permiten. (7) Una posible causa de fallo es que los granos finos puedan obstruir el espacio entre el cuerpo del dispositivo y su carcasa. Este fenómeno suele ocurrir después de un funcionamiento normal, al apagar y volver a encender el equipo. Si es así, y se confirma que tanto el amplificador de conversión como el generador están en buen estado, especialmente cuando el medio de medición es un líquido, generalmente se puede considerar que se trata de ese tipo de fallo. El método de tratamiento consiste, si las condiciones del proceso de producción lo permiten, en aumentar al máximo el caudal. Se utiliza un mazo de madera o de goma para golpear verticalmente sobre la zona soldada que se encuentra debajo del medidor de caudal; de esta manera, la presión negativa generada por el flujo de fluido a alta velocidad arrastra consigo las partículas sólidas finas. Si en el lugar se permite desmontar y limpiar el dispositivo, se puede retirar la parte afectada. Sin embargo, es necesario conocer bien la estructura del medidor de flujo, en particular las juntas de sellado y los tornillos de sujeción. Es imprescindible instalarlo estrictamente según las instrucciones del manual de uso. También hay que tener en cuenta que el reemplazo del componente después de su desmontaje puede provocar ciertos cambios en el coeficiente de caudal. Aunque esos cambios no son significativos, es necesario realizar correcciones. (8) Verifique, según las instrucciones del medidor de caudal por vórtices, si hay errores en la configuración de los parámetros; de ser así, corríjalos.