Proceso de calibración del transmisor de presión, puntos de verificación e indicadores técnicos

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Este post comparte el proceso de calibración de los transmisores de presión en uso. Cada paso del proceso de calibración cuenta con diferentes parámetros y estándares técnicos que deben ser respetados estrictamente por quienes se encargan de su calibración. Transmisor de presión yunrun.com.cn/product/list_84.html I. Preparativos antes del ajuste del transmisor Al calibrar un transmisor de presión de rango bajo, es necesario tener en cuenta la eliminación de los efectos causados por la diferencia de altura del nivel del líquido ； Si hay una corrección por columna de agua, se debe añadir ese valor de corrección durante la calibración ； Cuando el medio que transmite la presión es un líquido, se debe mantener el centro geométrico de la toma de presión del transmisor de presión al mismo nivel que la superficie inferior del émbolo del manómetro de émbolo (o el centro geométrico de la toma de presión del patrón de referencia). 1. Verificación previa al calibrado del transmisor de presión ① Precalentar según el tiempo indicado por el fabricante del transmisor de presión ； Si el fabricante no establece una norma, se puede precalentar durante 15 minutos (en el caso de instrumentos con compensación automática de la temperatura del terminal de referencia, se precalientan durante 30 minutos) antes de realizar la verificación preliminar del transmisor de presión. ②La verificación se realiza en las líneas de escala principales o en los puntos enteros ； A menos que haya disposiciones especiales, el número de puntos de verificación debe incluir, como mínimo, 5 puntos: un límite inferior, un límite superior y los puntos más utilizados. ③La verificación comienza en el valor mínimo; se aumenta gradualmente la señal de entrada, de modo que el indicador o los dígitos mostrados se detengan lentamente en cada uno de los valores principales de la escala del instrumento a probar (evitando así cualquier tipo de sobrepaso o retroceso). Se continúa hasta llegar al valor máximo de la escala. Luego, se disminuye gradualmente la señal de entrada para realizar la verificación en el sentido opuesto, hasta llegar al valor mínimo de la escala. Durante el proceso, se leen y registran por separado los valores indicados por el patrón de referencia (con la excepción de la calibración del manómetro). El valor máximo solo se verifica en el recorrido ascendente, mientras que el valor mínimo solo se verifica en el recorrido descendente ； Y haga un registro. ④Los instrumentos a ser inspeccionados que no presentan defectos no deben someterse a ningún tipo de ajuste hasta que se haya completado su verificación previa al calibrado. ⑤En los transmisores de presión cuyos resultados de verificación antes del ajuste indican que el error en la lectura es menor o igual al error permitido, no es necesario realizar ajustes en el punto cero ni en el rango máximo. 2. Verificación de la estanqueidad del transmisor de presión ① Una vez que el transmisor de presión esté conectado firmemente al calibrador de presión, se aumenta la presión de manera gradual (o se reduce la presión), hasta que la presión en la cámara de medición del transmisor alcance el valor máximo permitido (o un 90% de la presión atmosférica local). Luego, se cierra la válvula de aislamiento y se mantiene el sistema sellado durante 15 minutos. Durante los últimos 5 minutos, la presión no debe disminuir (ni aumentar) más del 2% del valor máximo permitido. ②Durante la prueba de estanqueidad del transmisor de diferencia de presión, las cámaras de alta y baja presión se conectan entre sí, y se aplica la presión de funcionamiento nominal para realizar la observación. 3. Prueba de error de presión estática del transmisor de diferencia de presión (se realiza o no esta prueba depende del tipo de transmisor). ① Después de reemplazar los elementos elásticos, volver a ensamblar las partes mecánicas y cambiar el rango de medición del transmisor de diferencia de presión, es necesario realizar una prueba de error de presión estática. ②Cuando se utiliza un manómetro de émbolo como fuente de presión, se debe instalar un dispositivo de separación entre aceite y agua antes de conectar el transmisor. ③Se conectan las cámaras de presión alta y baja del transmisor de diferencia de presión y se abre paso al aire atmosférico, para medir el valor mínimo de la salida. Se introduce una presión estática, cambiando gradualmente desde la presión atmosférica hasta la presión de funcionamiento nominal. Después de 3 minutos de estabilización, se mide el valor mínimo de la salida y se calcula la diferencia entre este valor y el valor mínimo de la salida a presión atmosférica. Este valor representa la influencia de la presión estática; dicho valor no debe ser mayor que el establecido por el fabricante. ④Si la presión estática real de funcionamiento del transmisor es menor que su presión estática nominal, el error de presión estática puede determinarse mediante pruebas con dicha presión estática real. ⑤Si el error de presión estática supera el valor establecido, se debe volver a ajustar el punto cero después de liberar la presión, para realizar nuevamente el ajuste del error de presión estática. http://yunrun.com.cn/upload/201703/19/201703191754011618.jpg Transmisores de silicio monocristalino de la serie YR-ER100. II. Parámetros de ajuste del transmisor y estándares técnicos. 1. Ajuste de la posición cero y del rango completo. ① Cuando se introduce una señal de presión en el límite inferior, se ajusta la corriente de salida del transmisor para que esté en la posición física cero ； Cuando la presión alcanza el valor de señal de presión máxima, se ajusta la corriente de salida al rango completo, realizando ajustes repetidos hasta que ambos valores cumplan con los requisitos. ②Se realiza un desplazamiento positivo o negativo del punto cero según los requisitos de funcionamiento. ③Durante la calibración inicial del transmisor de presión inteligente, se debe aplicar la magnitud física a medir para realizarla; posteriormente, las calibraciones pueden realizarse mediante un operador manual. Durante la verificación de arbitraje, en principio se requiere una calibración a presión. ④Se deben realizar ajustes repetidos en el punto cero y en el rango máximo hasta que se cumplan los requisitos de precisión. Los valores de error básico del transmisor, los valores de error de retroalimentación y las variaciones en el rango de cortocircuito de la salida deben cumplir con los requisitos indicados en la Tabla 1. Tabla 1: Valores de error permitidos para los transmisores. Niveles de precisión: 0.25, 0.5, 1.0, 1.5, 2.5. Error básico (%): ±0.25, ±0.5, ±1.0, ±1.5, ±2.5. Error de retroalimentación (%): 0.2, 0.4, 0.8, 1.2, 2.0. Cambio en el rango de salida debido a cortocircuitos (%): 0.1, 0.25, 0.4, 0.6, 1.0. ⑤ En el caso de los transmisores de caudal, cuando la señal de diferencia de presión es inferior al 9%, no se tienen en cuenta ni el error básico ni el error de retroalimentación. 2. Prueba del transmisor después del ajuste. Los pasos para la prueba posterior al ajuste son los mismos que los pasos de verificación antes del ajuste, es decir, los pasos ① a ③. 3. Emisión del informe de calibración del transmisor de presión: Se emite un informe oficial de calibración basado en los resultados obtenidos en el laboratorio. Este informe debe ser firmado personalmente por el técnico encargado de la calibración. III. Funcionamiento del transmisor después de su calibración
1. Cortar la alimentación eléctrica tanto del transmisor de presión a calibrar como del equipo de calibración (no es necesario hacerlo en los instrumentos que no dependen de energía eléctrica).
2. En los instrumentos instalados en el sitio, los mecanismos de ajuste de la posición de cero, el rango de medición y los valores de alarma deben estar sellados con pintura, y además deben llevar etiquetas de medición válidas. 3. Organización de los registros de verificación antes del ajuste del transmisor de presión y de calibración después del mismo. 4. Volver a instalar el transmisor de presión en su lugar original y restaurar los conectores. Instrumentos Changhui yunrun.com.cn