¿Qué problemas difíciles se han encontrado al utilizar los instrumentos en el sitio? ¿Cómo se resolvieron?
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Amigos navegantes, quiero plantear aquí un tema que ya se me había ocurrido en varias ocasiones, pero del que nunca había escrito antes. Es simplemente discutir con todos: en el mantenimiento de los instrumentos en el lugar de trabajo, ¿con qué dificultades se suelen encontrar habitualmente? ¿Bajo qué condiciones los instrumentos de medición dan resultados imprecisos, o tienen una alta tasa de fallos y requieren mucho mantenimiento? ¿Y finalmente, de qué manera se realizó la transformación? ¿Qué otros problemas quedan? Esperamos que todos participen activamente, compartan sus ideas y discutan en profundidad, con el fin de mejorar conjuntamente el nivel de uso y mantenimiento de los instrumentos, aumentar su tasa de disponibilidad y reducir la carga de trabajo en el sitio.
¿Qué dificultades se enfrentan con frecuencia? La mayor dificultad es que a los técnicos en instrumentación no se les presta la atención que merecen. ¿Bajo qué condiciones los instrumentos de medición dan resultados imprecisos, o tienen una alta tasa de fallos y requieren mucho mantenimiento? Factores ambientales: sellado deficiente de los instrumentos, corrosión de los instrumentos, vibraciones ambientales, fallos causados por procesos o equipos, entre otros. Factores humanos: fallas causadas por la selección inadecuada del diseño, instalación incorrecta, mantenimiento inadecuado y causas humanas. Factores de calidad: fallas causadas por problemas en la calidad del propio instrumento.
Esos instrumentos para la neuropatía intermitente: si no los utilizan, el volumen de trabajo en el lugar disminuirá naturalmente mucho. . . No hay un momento determinado en el que un loco pierda la razón; no existe una regularidad ni lógica en ello. Por más habilidades que tengas para mantener todo en orden, ¿podrás vencer a un loco? . . . Jejeje. Loca del radar, loca de las mujeres de pecho grande con ultrasonidos. .
Estas son las causas de los problemas en los instrumentos. Hablemos más sobre problemas concretos para mejorar juntos.
Comprender las causas de los problemas es una forma importante de mejorar el nivel técnico
Hagan más preguntas específicas, discutan juntos para mejorar y resuman las experiencias.
Si el instrumento no funciona, se cambia por otro; si el cable no funciona, se cambia por otro; si la pieza no funciona, se cambia por otra. Ese es el trabajo de los técnicos en instrumentos de nuestra empresa. Hay que pensar bien las cosas; si no se estudian los instrumentos, basta con obtener un certificado de ingeniero de segundo nivel para poder trabajar así :)
Los instrumentos son, por naturaleza, artículos de consumo. Si no presentan problemas dentro de su fecha de vencimiento, ya es suficiente. Los problemas difíciles de resolver suelen deberse a que, en el momento del diseño, no se tuvieron en cuenta ciertos aspectos; posteriormente, se realizan modificaciones, lo que hace que, al instalar los instrumentos para realizar mediciones, se descubra que la instalación no cumple con los requisitos, y entonces surgen los problemas
Las condiciones establecidas en el diseño difieren de las condiciones reales de operación; por lo tanto, la tabla seleccionada no es adecuada para esas condiciones； El nivel de habilidad de los operadores es desigual; las operaciones erróneas causan cambios bruscos en los parámetros del proceso, lo que provoca anomalías en la lectura de los instrumentos ； El personal de mantenimiento de los instrumentos no puede diagnosticar correctamente los problemas, reemplaza los componentes de forma indiscriminada, realiza reparaciones de manera brusca y opera sin seguir las normas, lo que provoca daños en los instrumentos o una disminución en su funcionalidad ； El mantenimiento en el lugar no se realiza adecuadamente. Estas son las causas típicas de fallos en los instrumentos. Lo que quiero discutir aquí son algunas condiciones técnicas especiales, como las dificultades para realizar mediciones con los instrumentos, la imprecisión en esas mediciones o una alta tasa de fallos en los mismos. Se pueden analizar las soluciones posibles, ya sea aquellas que ya se han encontrado o aquellas que aún no se han resuelto, con el fin de compartir ideas y encontrar soluciones conjuntas.
Déjeme contar uno; que todos compartan sus opiniones. Se trata de una torre cuya temperatura máxima de operación es de 260 grados. El fondo de la torre se somete a estirpación con vapor sobrecalentado. La presión en la parte superior de la torre es de -0.08 MPa. El material del cuerpo de la torre es acero al carbono. El material a tratar es resina; esta resina se solidifica fácilmente, con un punto de solidificación de 130 grados. Además, el material contiene iones de Cl, lo que le confiere propiedades corrosivas. En el fondo de la torre hay dos puntos de instalación para medir el nivel del líquido, con una distancia entre ellos de 2 metros; estos puntos tienen un diámetro de DN80. En la parte inferior de la torre también hay una abertura de inspección de DN400. La válvula para controlar el nivel del líquido, de DN80, es una válvula con revestimiento térmico, lo que permite mantenerla caliente. Por favor, compartan sus ideas y opiniones. En cuanto a las condiciones de producción u otros detalles que no estén claros, no duden en comunicármelos; ¡les responderé a la mayor brevedad! :victoria: