¿Se pueden medir las tuberías de gas a baja presión de gran diámetro mediante el método de diferencia de presión?

La diferencia de presión no es pequeña; lo importante es contar con un elemento de restricción adecuado. Por lo general, se utiliza Anuba

Tanto la tubería de velocidad constante como la tubería de Venturi sirven.

Para caudales de gran diámetro y baja presión, lo mejor es utilizar nuestros medidores de caudal de gas de tipo térmico: ofrecen alta precisión, un amplio rango de medición, no hay pérdida de presión, y permiten medir directamente el caudal instantáneo en condiciones estándar. La presión de trabajo en el Instituto Chino de Tecnología Espacial es de solo 5 Pa, y para ello se utilizan nuestros medidores de caudal de masa de gas de tipo térmico.

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Por lo general, para caudales bajos en tuberías de gran diámetro se utilizan medidores de caudal de tipo manómetro. En el caso de los medidores basados en placas orificiales, se puede pedir al fabricante que realice los cálculos necesarios. No es posible utilizarlos si la pérdida de presión es demasiado alta; en general, en esta situación no se puede recurrir a la reducción del diámetro de la tubería

Esto parece ser el caudal de gas de los altos hornos; se puede utilizar un cono en V. En realidad, el principio es el mismo: se reduce el diámetro del conducto. Los componentes de tipo “barra” probablemente no funcionen bien, ya que es difícil garantizar la precisión

Deja de decir tonterías. El cono V no sirve; solo se pueden usar tubos de velocidad constante o venturíes.

¿En serio? Yo también lo utilicé durante 10 años. ¿Cómo es que no funciona? Cuéntamelo

Esta condición de operación es DN900, 17000 nm3/h; en mi opinión, con un diámetro de tubería tan grande, el caudal es un poco bajo. Objetivamente, los medidores de caudal de tubo de velocidad constante (es decir, de tipo Bar) tienen un rango de diferencia de presión bastante reducido, lo que puede afectar la precisión de las mediciones. Con una placa de orificios, la pérdida de presión es de aproximadamente 0,6 kPa; con un tubo Venturi, la pérdida de presión es de unos 0,15 kPa; y con un cono V, la pérdida de presión es de aproximadamente 0,5 kPa. Si en estas condiciones se puede aceptar la pérdida de presión que genera el cono V, ¿por qué no utilizar entonces una placa de orificios? Además, el volumen del cono en V es muy grande, y el volumen del tubo de Venturi también es considerable. El principio de medición es similar en ambos casos, pero el tubo de Venturi se utiliza ampliamente y cuenta con una serie de normas estandarizadas. Entonces, ¿por qué no utilizar el tubo de Venturi? Por supuesto, ya que han estado utilizando el cono V durante muchos años y funciona bien, entonces sigan usandolo.

El cono en V no es un elemento de regulación estándar; la relación entre el caudal y la diferencia de presión no está clara. Es necesario realizar pruebas con flujo real para determinar el coeficiente de caudal. Con diámetros tan grandes, quién sabe si el fabricante ha especificado algún valor o no, y si ese valor es preciso… Además, con diámetros grandes, la presión es baja y la velocidad del flujo también lo es; probablemente la pérdida de presión sea un problema secundario Una caída de presión de 0,6 kPa… ¿Convertida en consumo energético, no significaría también una cantidad muy pequeña de dinero? .

Este mensaje fue editado por última vez por hfrs el 12-7-2018 a las 09:46. El cono en forma de V solo puede utilizarse a nivel de taller; para la medición de materiales a nivel de fábrica, probablemente no sea adecuado, especialmente en el caso de tuberías de gran diámetro, ya que resulta difícil calibrarlo. La pérdida de presión también es importante; en esta condición, la presión es de solo 5 kPa. Los especialistas en procesos suelen establecer un límite para dicha pérdida de presión.

Si se trata de liquidaciones comerciales, mejor usar los medidores de volumen; aunque son más caros, su precisión es reconocida por todos. Medidores de caudal tipo Roots