¿Es necesario desmontar los instrumentos automatizados cercanos al momento de soldar con electrodo?
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La última vez, al soldar una tubería, el mecánico procedió directamente a soldarla sin ni siquiera quitar el termopar que se encontraba cerca. Cuando el equipo estuvo soldado, esto causó daños en el módulo de termopares del PLC. En el momento del cierre del equipo, el módulo de termopares funcionaba bien; pero al volver a encenderlo después de las reparaciones, el PLC mostró errores. Recientemente se realizó un trabajo de soldadura en otro equipo; a 2 metros de la tubería había un medidor de caudal electromagnético. El técnico consideró que era demasiado complicado desmontar el medidor, por lo que procedió a soldar directamente. Después de conectar energía al medidor, este no pudo mostrar ningún valor. A partir de estos dos fenómenos, creo que es necesario desmontar los instrumentos automatizados que se encuentran cerca durante las operaciones de soldadura, ya que de lo contrario es fácil dañarlos. No sé si otros han tenido situaciones similares; también agradecería que pudieran ofrecer su análisis al respecto
Lo importante es ver cómo forma el circuito la soldadora; siempre y cuando la corriente no pase por los instrumentos de medición, no hay problema. Es como cuando un pájaro se posa sobre una línea de alta tensión: no muere electrocutado. La electricidad tiene una tendencia a no recorrer caminos largos.
La soldadora funciona con dos cables; no hay problema si la conexión a tierra y el proceso de soldadura no involucran la conexión en serie de los instrumentos. Pero en el caso de instrumentos más precisos, sí pueden verse afectados.
Esto sí puede ocurrir. Lo importante es que la conexión a tierra se haga correctamente; no se debe conectar al azar a las tuberías
Antes del soldado, el medidor de caudal electromagnético funcionaba normalmente. Los puntos de soldadura se encontraban debajo del medidor; la distancia desde el primer punto de soldadura hasta el medidor era de unos 30 centímetros, mientras que la distancia desde el segundo punto de soldadura hasta el medidor era de aproximadamente 1,5 metros. El cable de tierra para el soldado estaba a 1 metro por debajo del medidor. Al finalizar el proceso de soldadura, no había indicación alguna de caudal en el medidor, ni tampoco señales de 4-20 milivoltios. Creo que esto se debe a la alta corriente generada durante el proceso de soldadura. Más tarde, cuando hablé con el técnico encargado de las reparaciones, me dijo que la corriente era de 170 A
Camaradas, todos han olvidado un problema importante: la conducción del calor. Si las tuberías soldadas están conectadas directamente a los instrumentos y a una distancia demasiado corta, es posible que dañen esos instrumentos. No pregunten cómo lo sé… son solo lágrimas :(
Si es posible, póngase en contacto con ellos para que lo retiren. Un medidor de caudal de alta precisión se dañó debido a trabajos de soldadura
Tú también tienes este problema, así que parece que no soy el único que lo tiene
Durante la soldadura de tuberías, existen dos formas en las que los instrumentos pueden sufrir daños. Una de ellas es el daño causado por las altas corrientes eléctricas durante el proceso de soldadura. Algunos dicen que los instrumentos no se dañarán siempre y cuando no estén dentro del circuito de corriente utilizado para la soldadura. Pero, ¿cómo se puede garantizar que la corriente de soldadura no pase a través de los instrumentos? Cosas que no se pueden explicar claramente); otro problema es que las altas temperaturas generadas en los puntos de soldadura pueden dañar a los instrumentos que se encuentran demasiado cerca.
¡Bien! ¡Bien soldado! Los relojes antiguos no están rotos; los nuevos no llegan. Usar una nueva tabla puede ser algo maravilloso, igual que tener una nuera nueva… Probablemente, la soldadura genera ondas de alta frecuencia, y esas ondas dañan el microcontrolador del instrumento… Antes de 1990, los microcontroladores eran muy sensibles a este tipo de problemas; eran difíciles de usar. Solo a partir del año 94 mejoró significativamente su capacidad para resistir las interferencias electromagnéticas. Así es como se logró el gran desarrollo de los instrumentos inteligentes en los últimos años… Actualmente, el microcontrolador sigue siendo el punto débil de los instrumentos inteligentes. En comparación con los amplificadores operacionales, se puede decir que los microcontroladores siguen siendo débiles y no tan eficaces. :P
Hermano, esa actitud tuya de regodearte con la desgracia ajena… Q. De verdad, no está bien. Pero tu análisis posterior es bastante acertado. Te doy un like :P
Intenta desmontarlo; ya hay lecciones aprendidas: mejor eliminar la tarjeta directamente
También hay que tener en cuenta la posición del punto de conexión a tierra en la soldadura; no se debe colocar el instrumento entre la pistola de soldadura y ese punto de conexión
Si se desmonta, seguramente no habrá problema; pero si no se desmonta, no se puede garantizar que no haya problemas. El jefe, si tiene dinero, también puede ser caprichoso
Nunca lo desmontamos, y tampoco hemos encontrado problemas por eso. ¿Quieres saber? Con tantos instrumentos, ¿los vas a desmontar todos? ¿Puedes desmontarlo? ¿Cuánto tiempo de trabajo se necesita para desmontar y montar una vez? ¿Al desmontarlo y montarlo una vez, ya no se dañará el instrumento de nuevo? ¿Se necesita tu aprobación incluso para que el mecánico haga soldaduras? Por lo tanto, el desmontaje y montaje en sí mismo es un problema poco realista. Todavía hay que elegir modelos que no se dañen fácilmente. Por ejemplo, se debería usar menos los PLC de Siemens, aunque son prácticamente los PLC más utilizados a nivel internacional ； Se deben garantizar los canales de conducción eléctrica relacionados con los instrumentos ； Para los instrumentos valiosos, se deben tomar medidas preventivas, como conectarlos a tierra en los puntos de soldadura, entre otras.