Los termopares resistentes al desgaste utilizados en las fábricas de cemento se rompen con frecuencia. ¿Qué situaciones pueden causar que se rompan de esta manera?
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Comprar un lote de termopares resistentes al desgaste tipo K para clientes, de 0-1200°C, con profundidad de inserción de 900, resistencia al desgaste de 650, diámetro de 20, para uso en fábricas de cemento. Mire la imagen; la duración de uso en el sitio es corta, básicamente se daña en una semana. Sin embargo, la cantidad suministrada podría ser suficiente para que las otras fábricas de cemento funcionaran sin problemas durante más de un mes. En esta fábrica, sin embargo, se ha producido este tipo de daños en los equipos. ¿Hay alguien que entienda del tema y pueda dar alguna recomendación sobre cómo solucionarlo? ¿O acaso se trata de daños causados intencionadamente?
Este mensaje fue editado por última vez por Xiaobai_WPIO el 14-7-2018 a las 19:22. Imágenes
Si se estropea, se reemplaza; los buenos cuestan caros.
Realmente no puedo encontrar algo que dure un mes. Entonces, busca a mí
Seguramente también habrá vibraciones; es necesario un diseño y una selección sistemáticos. El termómetro por sí solo no es suficiente
Seguramente se rompió al chocar contra algo… Había un jabalí dentro de la estufa; el calor le causaba dolor en la piel, por lo que corría de un lado a otro y acabó rompiendo el termopar. . . . . . En negrita, ennegrecido todo: el termopar del cubo entero, para que el cerdo lo toque y se vuelva blanco.
Las fotos que tomaste no parecen indicar desgaste, sino más bien roturas. ¿Es un problema con el material?
Esto ocurre porque el termopar es demasiado largo; la presión constante que se ejerce sobre él causa este problema. Puedes ver que esa parte no está rota, así que no hay problema. Uno de los motivos podría ser el material del termopar; otro motivo es su excesiva longitud. Veo que está montado mediante bridas, y debería haber un tubo protector en su interior. Podrías considerar alargar ese tubo protector. Creo que la longitud del tubo protector coincide exactamente con el punto donde se rompe el termopar. Las vibraciones constantes hacen que la parte superior del tubo se convierta en un punto de apoyo, y con el tiempo, allí es donde se rompe el termopar. De hecho, la parte que se rompe mide solo 3-5 centímetros; basta con cubrir esa parte para solucionar el problema
O bien, puedes considerar hacer un manguito con el extremo frontal cerrado
Parece que se trata de una rotura, y no de desgaste: 1. Proporcionar al fabricante la velocidad del flujo en esa zona, para poder calcular la intensidad de vibración del tubo； Por lo general, para tubos tan largos, los fabricantes rara vez realizan el perforado completo del mismo. Se podría sugerir al fabricante que cambie el método de procesamiento del tubo; según los resultados de los cálculos, se podría optar por un diseño cónico o similar ； O bien, aumentar el espesor de la pared del tubo para garantizar su resistencia ； 2. ¿Se puede hablar con el equipo técnico para cambiar el punto de medición y seleccionar uno donde la velocidad del flujo sea menor? ；
Se rompe por la tensión; se debe cambiar su posición de instalación. Si eso no funciona, se pueden utilizar manguitos de mejor calidad para que duren más tiempo.
¿Cuál es la temperatura real y cuál la presión? La posición de la rotura es bastante regular. Si siempre ocurre en el mismo lugar, es necesario conocer los detalles del proceso de fabricación. Es posible que en esa zona haya una gran presión de fluidos; cambiar la ubicación de los instrumentos o añadir protecciones podría mejorar la situación
¿Son lo suficientemente grandes los orificios de instalación? ¿Por qué no usar un manguito que llegue directamente hasta el extremo? ¿Las otras fábricas de cemento estarán igual en un mes?
A simple vista, no parece estar desgastado. Es posible que las vibraciones sean demasiado intensas, y que el manguito sea demasiado corto.
Seguramente el método de soldadura que se utilizó no es el adecuado. Antes, en nuestras calderas se empleaba el método de soldadura por capas, lo cual garantizaba una mayor durabilidad. Pero las piezas de repuesto que compramos más tarde no se soldaron de esa manera; como resultado, sufrieron daños similares a los suyos, y se rompieron por completo
Con revestimiento, de alta dureza; su respuesta es lenta, pero es duradero y útil en los procesos de craqueo catalítico de la industria petroquímica.
Esto debe estar instalado en el horno de descomposición al final del horno, o en la zona por donde entra la materia prima al horno; probablemente se deba a que la posición de los orificios no es adecuada. Allí, los materiales son sometidos a una fuerte erosión. Es necesario modificar la ubicación de instalación de la resistencia térmica
La inserción es demasiado larga; al profundizarla no se tuvo en cuenta la fuerza de impacto causada por la velocidad del flujo. Si se reemplaza, también se corta un poco la profundidad de inserción, siempre y cuando sea posible medirla.