8000 apagados/encendidos al día, ¿cómo elegir el actuador?
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Como indica el título, en una sola condición de operación, hay dos válvulas de corte neumáticas, una arriba y otra abajo; la frecuencia de apertura y cierre es de 8000 veces al día. Se trata de actuadores neumáticos de doble efecto con cremallera convencional, y su tasa de fallos es muy alta. Debido a las limitaciones de tiempo de respuesta y a consideraciones de seguridad contra explosiones, no se tienen en cuenta los actuadores eléctricos. Debido a que los requisitos de calidad del producto no permiten altas temperaturas, no se considera el uso de válvulas de descarga rotativas. No debería haber problemas con la selección del cuerpo de la válvula en sí; por el momento, no se tienen en cuenta otros factores relacionados con el cuerpo de la válvula. Por favor, que los expertos recomienden actuadores neumáticos similares para condiciones de trabajo similares, de los cuales ellos mismos hayan hecho buen uso. Primero, gracias~
Entra y aprende*, espera a que los expertos respondan. Parece que las muchas válvulas neumáticas de las máquinas de envasado funcionan más de 8000 veces al día, y sin embargo no parecen dañarse con frecuencia.
Todos los cilindros de doble efecto de las líneas de envasado de azufre y de polipropileno realizan más de 8000 ciclos de apertura/cierre al día, sin presentar ningún problema； La válvula de descarga del reactor de polipropileno de tres tanques utiliza un cilindro de acción simple que se activa cada 50 segundos; el fabricante ofrece una garantía de tres años, pero en la práctica se ha utilizado durante más de 4 años
Con esta frecuencia de operación, no hay muchos problemas con los cilindros; lo importante está en el cuerpo de la válvula, en particular en el sello de relleno o en el ajuste de presión en la zona del eje. La frecuente operación provoca un desgaste muy rápido. Si el medio es un gas o líquido a presión, es fácil que haya fugas desde la zona del eje de la válvula
¡Gracias! Por lo general, en válvulas de gran diámetro y alto par se prefiere el tipo con horquillas. En aplicaciones de carga ligera, como el envasado de polvos, se utiliza más el tipo con engranajes y cremalleras. Además, el tipo con horquillas cuenta con muchas conexiones mecánicas para la transmisión del movimiento. ¿Podría eso hacer que la tasa de fallos sea más alta debido a las operaciones de alta frecuencia? En el lugar, realizamos una acción cada 10 segundos más o menos.
Dado que se trata de un polvo sólido, los principales problemas y tasas de fallo se presentan en el actuador.
Los cilindros pequeños de la línea de envasado F-E-T-S-O, y los cilindros grandes de la válvula de descarga de los tres tanques de polipropileno M-E-T-S-O: son muy útiles. La cremallera de engranajes no es resistente al desgaste; lo importante en las horquillas es su material, ya que requieren un gran par de torsión para abrirse y cerrarse.
Está bien, lo intentamos. ¡Gracias por su apoyo!