Disculpe, ¿con qué finalidad se utiliza el [diagrama de circuitos de instrumentación] durante la ejecución de un proyecto químico?

Los circuitos de instrumentación se utilizan principalmente para lograr el control del proceso, y esta función es llevada a cabo por el DCS

En la actualidad, la mayoría de los complejos industriales químicos son proyectos llave en mano; el fabricante del equipo necesario debe colaborar con muchas empresas relacionadas para poder completar su producción. Las ilustraciones de esta sección deben incluirse en los documentos de entrega, para ser utilizadas posteriormente en las tareas de modificación y optimización del proceso. Además, algunos también deben incorporar las condiciones propuestas por las unidades usuarias.

Por lo general, las empresas de diseño proporcionan al usuario un diagrama de los circuitos de instrumentación. En dicho diagrama, se indican con claridad todos los instrumentos, equipos y componentes utilizados. Se especifican el lugar de instalación de los equipos, sus números de identificación, modelos, rango de señales, cajas de conexiones, terminales de conexión, cables que los conectan entre sí, conexiones de entrada/salida del ordenador, sistema de puesta a tierra, fuente de alimentación, fuente de aire, tuberías neumáticas, así como la acción positiva y negativa de los reguladores y válvulas de control. Todo esto está descrito en detalle mediante texto o etiquetas. Es conveniente utilizar los diagramas de circuitos de los instrumentos para detectar fallos en los mismos o en los sistemas de control. Los diagramas en línea de los circuitos de instrumentación suelen ser diagramas de principio de dichos circuitos, mientras que los diagramas en doble línea se asemejan a los diagramas de conexión de los instrumentos. 1. Diagrama de circuito de instrumentos de una sola línea: http://yunrun.com.cn/upload/201806/20/201806201750576564.png. Figura 1: Sistema de detección y alarma de presión. La Figura 1 muestra un sistema de detección y alarma de presión. Para facilitar la detección de fallos, este sistema se representa en forma de diagrama de circuito, como se muestra en la Figura 2. Se trata de un diagrama en línea simple, a través del cual se puede ver de manera intuitiva la composición del sistema de detección de presión, las relaciones de transmisión de señales y su dirección. La presión a medir se convierte en una señal de corriente de 4-20 mA mediante el transmisor de presión PT108. Esta señal se envía, a través de la barrera de seguridad, a la tarjeta de entrada del DCS, donde se muestra. Cuando la presión es inferior al valor establecido, se activa el IL; la señal de alarma, a su vez, hace que el relé externo K se active, lo que provoca que la luz roja HD en la consola de operación se encienda como señal de alarma. Al buscar fallas en el sistema, según los síntomas de la falla, se pueden inspeccionar o medir los circuitos de señales relacionados, lo que permite identificar el punto de la falla. http://yunrun.com.cn/upload/201806/20/201806201752119887.png Figura 2: Diagrama de principio del circuito de detección y alarma de presión. 2. Diagrama del circuito del instrumento de dos líneas. La Figura 3 muestra el diagrama del sistema de control contra el estallido en un compresor. El proceso de trabajo es el siguiente: el flujo de gas en la entrada del compresor es medido a través de una placa de orificio. La señal de caudal se envía al regulador FYIC mediante un transmisor de diferencia de presión FT. El regulador FYIC realiza una serie de cálculos sobre la señal recibida; luego, se compara el resultado de esos cálculos con el valor establecido. Cuando este resultado es mayor que el valor establecido, el sistema funciona correctamente ； Cuando el valor es menor o igual al valor dado, el regulador FYIC abre la válvula de derivación FV, lo que permite que una parte del gas regrese a la entrada del compresor. De este modo, se aumenta el caudal del compresor, con el fin de evitar el fenómeno de estallido. http://yunrun.com.cn/upload/201806/20/201806201753427749.png Figura 3: Diagrama del sistema de control contra el sobrepresurización del compresor. Diagrama de los circuitos de medición: yunrun.com.cn/tech/1997.html Figura 4: Diagrama de los circuitos de medición de dos líneas del sistema de control contra el sobrepresurización del compresor. El diagrama de los circuitos de medición de dos líneas de este sistema se muestra en la Figura 4. En la imagen, las señales de caudal y de diferencia de presión provenientes del sitio se procesan a través de los terminales de aislamiento XP; esto permite convertir las señales de 4-20 mA en señales de 1-5 V. Estas señales se envían luego a los terminales 1, 2, 3 y 4 del regulador FYIC. La señal de salida de 4-20 mA del regulador FYIC se envía al convertidor eléctrico FY a través de los terminales 5 y 6. Al diagnosticar fallos, es posible verificar de manera muy intuitiva las señales de cada circuito mediante diagramas modificados. Se puede realizar la inspección desde los terminales que se encuentran detrás del panel de control, verificando por separado las señales provenientes del sitio y las señales de salida de los instrumentos en la sala de control. Se mide la corriente o voltaje en cada circuito de señal para determinar si todo funciona correctamente. Este circuito ha sido simplificado; los circuitos de alimentación y tierra no se han representado. Estos deben tenerse en cuenta o verificarse al analizar y diagnosticar fallos.

Hermano, por lo que he podido ver en las obras actuales, el diagrama de circuitos me sirve principalmente para dos propósitos: uno es realizar experimentos de simulación de circuitos con el fin de obtener estadísticas, y se necesita conocer la cantidad de circuitos de temperatura, de diferencia de presión, de tipo simple y de tipo complejo. Otra cosa: en los documentos de entrega, es necesario incluir una tabla para las pruebas de los circuitos de instrumentación; se requiere el número del circuito. Si su instituto de diseño no proporciona este diagrama, entonces solo me quedará inventar algo al azar: lol