Discusión sobre el método de conexión a prueba de explosiones para instrumentos en campo
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De acuerdo con lo dispuesto en el punto 8.1.13 de la norma HG/T20512-2014, para la protección de los cables que entran y salen de los instrumentos en campo, las cajas de conexiones y los paneles de control, se recomiendan los siguientes dos métodos: 1. Método continuo: conexión entre las uniones selladas de los cables y los tubos de acero galvanizado soldados. 2. No continuo: conector de sellado para cables más canalización para cables, o conector de sellado para cables más tubo de acero soldado galvanizado. Nuestra empresa utiliza conexiones herméticas para cables junto con tuberías de acero soldado galvanizado. Desde el punto de vista de la seguridad, nos gustaría saber si este método es adecuado. Por favor, discutan si cumple con las normas de seguridad, teniendo en cuenta las condiciones reales de instalación o el diseño de nuestra empresa. En nuestro área de seguridad se exige que se tape el lado de los tubos galvanizados con masilla a prueba de explosiones, pero esta masilla se suelta fácilmente. ¿Cómo podemos mejorar esto?
En el punto de conexión entre las uniones selladas del cable y la caja de conexiones, debe haber anillos de goma a prueba de explosiones. Al apretar las uniones selladas, estos anillos de goma se comprimen y se unen firmemente al cable, lo que permite lograr un buen sellado.
Actualmente, muchas fábricas utilizan procesos no continuos, incluyendo la refinación de petróleo; esto es más común en el sur. En estos casos, las conexiones herméticas de los cables se combinan con estructuras para cables, o bien se utilizan tuberías de acero galvanizado soldadas; todo esto se sella generalmente con masilla ignífuga.
Por lo general, se utiliza cinta aislante para sellar las juntas. En el caso de orificios o agujeros, se suele emplear masilla a prueba de explosiones para sellarlos.
Por lo general, se utilizan tubos flexibles a prueba de explosiones para conectarlos con tubos de acero por medio de roscas; los tubos de acero también se conectan entre sí mediante conexiones rápidas, sin necesidad de soldadura. Por lo general, para los instrumentos de campo se opta por productos que cuenten con un indicador o terminales de conexión. Las conexiones a prueba de explosiones pueden conectarse directamente al indicador o a los orificios de salida de los terminales de conexión ； La caja de conexiones sujeta los cables mediante juntas herméticas y los sella; por lo general, los orificios de la caja se tapan con masilla a prueba de explosiones.
Aquí en Xinjiang, utilizamos conectores herméticos a prueba de explosiones para el sellado
El propietario del edificio selló la abertura del tubo de acero con masilla para los cables que salen de él. Los cables conectan directamente con la caja de conexiones; en los lados de dicha caja se utilizan juntas herméticas. Hay algunos cables que no están protegidos, ¿es así?
Resulta que el diseño de las empresas químicas se basa, por lo general, en tuberías continuas; en los extremos de las tuberías galvanizadas se coloca un conector de drenaje y, a continuación, una tubería flexible que conecta con el medidor. Por lo general, se utilizan cables individuales. Actualmente, en el sector petrolero y petroquímico se utilizan, por lo general, tuberías intermitentes o estructuras tipo canalización; para las ramificaciones se emplean cajas de tipo 100*50 o 50*50, que se conectan directamente cerca de los medidores. Cerca de las cajas de conexiones se utilizan cajas de tipo 200. Los cables salen de estas cajas provistos de protectores de goma, para luego introducirse en los medidores o cajas de conexiones. Los medidores y cajas de conexiones cuentan con conectores blindados a prueba de explosiones, mientras que los cables son de tipo blindado (para protegerlos de daños mecánicos). Más tarde, se consultó a muchos diseñadores y se dijo que ahora se utiliza la segunda opción, ya que al producir los tubos flexibles se descubrió que a veces todavía queda agua acumulada en su interior; con el paso del tiempo, esa agua puede llegar hasta el interior del reloj.
El antiguo instituto de diseño de sistemas químicos prefería utilizar el método de instalación de cables individuales (punto a punto); los tubos de protección se instalaban en filas, y en los extremos se añadían cajas de paso para los cables, seguidas de tubos flexibles de G3/4”-G1/2” para conectarlos al equipo. En la actualidad, el diseño de plantas petroquímicas se basa, por lo general, en el uso de cajas de conexión de 200 unidades, desde las cuales los cables salen y son protegidos con cubiertas de goma antes de entrar en conectores blindados a prueba de explosiones para luego conectarse a las cajas de conexión. En cuanto a los medidores, se utilizan cajas de conexión de 100*50 o 50*50; los cables se extienden hasta esa zona y, una vez allí, también son protegidos con cubiertas de goma antes de conectarse a los conectores blindados correspondientes.