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Este mensaje fue editado por última vez por Muyá_NZGR el 15-10-2018 a las 10:08. Se trata de un medidor de caudal de tipo cono V, para vapor saturado. Cada día hay que ventilar el sistema; de lo contrario, el caudal no será normal. Si no se ventila, el caudal no estará en los valores adecuados. Además, la lectura del transmisor de diferencia de presión EJA también disminuye gradualmente, hasta llegar al 0,1%. Es mucho menor que el flujo real. ¿Cómo resolver este tipo de problemas?
¿De dónde sale el gas de escape? ¿Hay aire en la tubería del medidor de caudal o está el aire en la tubería de presión? Si se trata de un problema en las tuberías, es muy probable que haya condensado en el medidor de caudal, lo que hace que la diferencia de presión del instrumento disminuya. Si se trata del gas del tubo de medición de presión, eso se debe a que la cantidad de condensado en los lados de medición positivo y negativo no es la misma, lo que provoca una diferencia de presión reducida.
Hay que ir al lugar para tomar una imagen panorámica, o bien dibujar un esquema que muestre con claridad la relación espacial entre todos los elementos relacionados con la toma de presión. De lo contrario, el perro no podría adivinar qué está pasando. Los ojos del perro son muy brillantes. .
¿Cómo resolver el problema del condensado?
Se recomienda al autor que exponga la pregunta de manera más clara; las preguntas planteadas por los usuarios anteriores están relacionadas con el diagnóstico de fallos.
¿Cuál es la temperatura del vapor? ¿Cómo se instalan el transmisor y el cono V? ¿El transmisor está en la parte superior o inferior de la tubería? Probablemente se deba a una instalación incorrecta, lo que provoca un desequilibrio entre las fases gaseosa y líquida, y así se generan los fallos
Parece que tendrá que reparar por completo las tuberías de muestreo: asegúrese de que el nivel del líquido de condensación no cambie nunca
La última edición de este mensaje fue realizada por Mu Ya_NZGR el 17-10-2018 a las 13:50. La temperatura máxima alcanzada fue de 192 grados. El transmisor se encuentra en la parte inferior del tubo; creo que no debería haber problemas con su instalación, ya que la realicé siguiendo los planos proporcionados. Creo que tiene que ver con el hecho de que la caldera funciona intermitentemente, ya que solo funciona durante dos horas al día, en horarios fijos; después se detiene y vuelve a funcionar al día siguiente.
¿Se podría resolver el problema poniendo de nuevo el transmisor de diferencia de presión en cero?
Lo ideal es no hacerlo. Por supuesto, cuando no es posible resolver el problema, se puede intentar mediante la asignación de un valor adecuado. Se pueden realizar pruebas varias veces, con y sin flujo de líquido, para determinar si existe un estado estable final. Es decir, aunque los niveles del líquido condensado en ambos lados no sean iguales, la diferencia entre esos niveles termina por estabilizarse. De esta manera, sí es posible realizar mediciones; sin embargo, es necesario analizar y evaluar la precisión de dichas mediciones. Con un poco de suerte, se puede lograr una precisión comparable a la normal.