Los robots reemplazarán 75 millones de empleos. ¿Qué pasará con las personas que trabajan en esos puestos?

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　　Recientemente, un informe reciente del Foro Económico Mundial señaló que actualmente los seres humanos realizan el 71 % de las tareas laborales a nivel mundial. Sin embargo, para el año 2025, las máquinas realizarán más tareas que los humanos. Con el rápido desarrollo de las máquinas y algoritmos en los lugares de trabajo, se podrán crear 133 millones de nuevos puestos de trabajo, lo que compensará los 75 millones de empleos que se perderán entre ahora y el año 2022. 　　En los últimos años, a medida que han aumentado los costos laborales, el «dividendo demográfico» de las empresas manufactureras de nuestro país ha ido desapareciendo. Por lo tanto, es necesario mejorar las industrias tradicionales mediante el uso de equipos modernos y automatizados, con el fin de que el «dividendo tecnológico» sustituya al «dividendo demográfico». Esta es una opción inevitable para que las empresas manufactureras puedan mejorar y modernizarse. 　　Con el fin de acelerar el desarrollo industrial y mejorar la eficiencia y calidad de la producción empresarial, cada vez más provincias adoptan estrategias de desarrollo basadas en la innovación. Estas provincias fomentan activamente que las empresas implementen planes para reemplazar a los trabajadores por maquinaria, con el objetivo de promover la innovación tecnológica en las empresas. Por ejemplo, en regiones como Jiangsu y Guangdong, donde la industria manufacturera está muy desarrollada, los organismos gubernamentales ofrecen subsidios a las empresas para que puedan reemplazar a los trabajadores por maquinaria. Estos subsidios se utilizan para adquirir equipos automatizados, incluidos robots, con el fin de impulsar la modernización de la industria manufacturera tradicional. 　　En la industria de los instrumentos de medición, algunas empresas dedicadas a su fabricación, con el objetivo de mejorar sus niveles de producción y competitividad, también se han unido al movimiento de reemplazo de los trabajadores por máquinas, impulsando así el desarrollo de la automatización. Por ejemplo, en 2016, el grupo Winsun puso en uso un sistema de colaboración entre personas y robots. Gracias al uso de robots de siete ejes, se logró aumentar la eficiencia productiva en un 45%, reducir los costos laborales en un 50% y elevar la tasa de calidad de los productos en un 40%. 　　Además, algunas empresas manufactureras ya no ven la sustitución de los trabajadores por máquinas únicamente como una forma de solucionar la escasez de mano de obra. En lugar de eso, buscan utilizar esta tecnología, junto con las técnicas de automatización, digitalización e inteligencia artificial que de ella se derivan, para mejorar aún más la eficiencia en la producción y la calidad de los productos, con el fin de aumentar su competitividad en el mercado. 　　Pasando de un modelo intensivo en mano de obra a uno de inteligencia artificial, el reemplazo de los trabajadores por máquinas en la industria manufacturera se ha convertido en una tendencia irreversible. Se puede prever que, en un futuro no muy lejano, la producción en las fábricas será así: todos los procesos serán controlados por robots, equipos de mecanizado controlados por computadora, vehículos de transporte autónomos y equipos de almacén automatizados. Mientras tanto, los técnicos podrán sentarse cómodamente frente a las computadoras y supervisar en tiempo real la información relacionada con la producción en el taller, a través del sistema de control central. 　　Sin embargo, a medida que las empresas manufactureras aceleran el reemplazo de los trabajadores por máquinas y se expanden las fábricas sin personal humano, eso significa que muchos puestos de trabajo serán reemplazados por robots. Esto genera preocupación: ¿serán necesarios aún trabajadores en las fábricas del futuro? ¿Habrá muchos trabajadores desempleados? 　　Un informe del Foro Económico Mundial indica que aproximadamente el 50% de las empresas prevé que, para el año 2022, la automatización reducirá el número de empleados a tiempo completo. Casi el 40% de las empresas espera poder ampliar su plantilla laboral, y más de una cuarta parte de ellas cree que la automatización creará nuevos puestos de trabajo dentro de la empresa. 　　“Mientras que la sustitución de los trabajadores por máquinas aporta beneficios a las empresas y efectos positivos en la transformación y modernización de la industria, también plantea nuevos desafíos en el mercado laboral del área de habilidades técnicas. Según el “Informe sobre el desarrollo de la industria de los robots en China en 2017”, publicado por la Sociedad China de Electrónica, nuestro país ha sido durante cinco años consecutivos el mercado más grande del mundo para la aplicación de robots industriales. Sin embargo, muchas empresas manufactureras tienen dificultades para contratar operarios especializados en el manejo de robots. 　　Cuando el proceso de fabricación ya no requiere la participación de los trabajadores, sigue siendo necesario personal para ajustar e instalar las líneas de producción, para programar automáticamente a los robots y para realizar el mantenimiento periódico de estos equipos. En todo el proceso de producción, los trabajadores no se encuentran en la fase de fabricación, sino que están a cargo del monitoreo, asegurando así el correcto funcionamiento de todo el proceso productivo. 　　Por lo tanto, en el proceso de reemplazo de los trabajadores por máquinas, lo que se reduce son los trabajadores cualificados para tareas repetitivas, mientras que lo que aumenta son los trabajadores especializados en nuevas tecnologías, encargados de programar y mantener las máquinas. Actualmente, muchas empresas manufactureras se quejan de falta de personal. En realidad, lo que más falta son los técnicos; los operadores de robots y los ingenieros en robótica, entre otros trabajadores especializados, son realmente difíciles de encontrar. 　　“La sustitución de los trabajadores por máquinas ha generado nuevos puestos de trabajo. Por lo tanto, los trabajadores que realizan tareas en primera línea deben pensar en cómo seguir aprendiendo, a fin de adaptarse a las necesidades del desarrollo social. De este modo, pasan de ser trabajadores manuales tradicionales a ser “trabajadores grises”, es decir, aquellos que dirigen a los robots. De lo contrario, realmente podría enfrentarse a la situación de no tener trabajo. 　　Frente a la ola de reemplazo de los trabajadores por máquinas, Feng, un obrero que trabaja en una fábrica del sur, decidió transformarse a sí mismo para no quedar desplazado en este cambio en la industria manufacturera. Quería convertirse en el dueño de las máquinas. Tras recibir capacitación en robótica, Feng logró cambiar de ocupación. Su salario base pasó de más de 2000 a más de 4000. De este modo, logró pasar de ser un trabajador manual tradicional a un “trabajador gris”, es decir, alguien que dirige robots. Así, encontró una dirección para su futuro profesional. 　　Por lo tanto, para los trabajadores de primera línea que trabajan en la industria de los instrumentos, “sustituir a las personas por máquinas” representa una oportunidad para redescubrirse y conocerse mejor a sí mismos. Los profesionales que trabajan con instrumentos de primera línea deben ser conscientes de la necesidad de cambiar su rol y mejorar sus habilidades. 　　Por ejemplo, a través de la formación interna en la empresa o de cursos certificados por instituciones especializadas, se pueden aprender técnicas como el manejo de robots, su mantenimiento y programación. De esta manera, uno puede dotarse de nuevas habilidades, pasar de un papel meramente operativo a uno más técnico, y transformarse de trabajador a ingeniero. Solo así se podrá evitar ser eliminado en la ola de reemplazo de los trabajadores por máquinas, y así tener más oportunidades de trabajo bien remuneradas y de alta calidad.