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El medidor de caudal por rotor, también conocido como medidor de caudal con flotador, es un tipo de medidor de caudal basado en el principio del área variable. El líquido fluye a través del tubo de medición; la flotabilidad del fluido y la fuerza ascendente lo hacen subir. Pero cuando esta fuerza se equilibra con la gravedad, el flotador permanece estable. En ese momento, la escala indicativa del caudal refleja el valor real del caudal. A veces, los medidores de caudal por rotor pueden presentar algunos problemas. Los más comunes son tres: primero, el gran error en la medición del caudal por parte del medidor de rotor. 1. Dado que el medio gaseoso se ve afectado considerablemente por la temperatura y la presión, se recomienda utilizar un sistema de compensación de temperatura y presión para obtener un valor real del caudal. 2. Debido al uso prolongado y a las vibraciones de las tuberías, entre otros factores, las piezas móviles del medidor de caudal con flotador, como el imán sensor, la aguja, el contrapeso y el imán giratorio, se aflojan, lo que provoca errores significativos. Solución: Se puede probar primero empujando el indicador con la mano. Primero, coloque el puntero en la posición RP y verifique si la salida es de 4 mA y si la lectura de caudal es del 0 %. Luego, proceda a verificarlo paso a paso según las escalas. Si se detecta una discrepancia, se puede ajustar la posición de la pieza. Por lo general, se requiere que un profesional realice los ajustes; de lo contrario, se perderá la posición y será necesario volver al fabricante para realizar la corrección. 3. Instalación no conforme a los requisitos: En el caso de los medidores de caudal por rotor instalados verticalmente, es necesario que estén en posición vertical, con un ángulo de inclinación no superior a 20 grados. En el caso de los medidores instalados horizontalmente, también deben estar en posición horizontal, con un ángulo de inclinación no superior a 20 grados. En un radio de 100 mm alrededor del medidor de caudal por rotor, no deben haber objetos ferromagnéticos. La ubicación de instalación debe estar lejos de las aberturas de cambio de diámetro de las válvulas, de la salida de la bomba y de los puntos de giro de las tuberías del proceso. Se debe mantener el requisito de un tramo recto de 5D en la parte delantera y 250 mm en la parte posterior. 4. Los grandes cambios en la densidad del medio líquido también son una de las causas de los grandes errores. Dado que, antes de la calibración, el medio se convierte según la densidad indicada por el usuario, para luego calibrarse en términos del caudal del agua en condiciones normales, cualquier cambio significativo en la densidad del medio puede causar grandes errores en las mediciones. La solución consiste en introducir la densidad del medio después de que haya sufrido cambios en la fórmula, para convertirla en un coeficiente de corrección de errores. Luego, se multiplica el caudal medido por el medidor por dicho coeficiente, con el fin de obtener el caudal real. II. Vibración de la aguja en el medidor de caudal por rotor: 1. Vibración leve de la aguja: generalmente se debe a las fluctuaciones del medio. Se puede superar aumentando la amortiguación. 2. Vibración moderada del indicador: generalmente se debe al estado de flujo del medio. En el caso de los gases, generalmente se debe a una presión de operación inestable del medio. Se pueden utilizar dispositivos de estabilización de voltaje o de flujo para superar o aumentar la amortiguación por efecto del gas en los medidores de caudal de rotor. 3. Vibración intensa de la aguja: Se debe principalmente a las fluctuaciones en el medio, a la inestabilidad de la presión, o a que las condiciones de presión, temperatura y caudal indicadas por el usuario no coinciden con las condiciones reales del medidor de caudal por rotor, lo que provoca que este supere su rango de funcionamiento. III. La aguja del medidor de caudal por rotor se detiene en una posición fija: La causa principal es que el rotor del medidor se ha atascado. Por lo general, se debe a que al utilizar el medidor de caudal por rotor se abren las válvulas demasiado rápido, lo que hace que el rotor se mueva rápidamente hacia arriba y chocue contra el tope. Esto provoca que el tope se deforme y, como resultado, el rotor quede atascado. Pero también es posible que el rotor se atore debido a que la barra guía del rotor y el anillo de retención no estén alineados. Durante el proceso de manipulación, se puede desmontar el instrumento, quitar los topes deformados y darles forma adecuada. También es necesario verificar si el rotor está alineado con los ejes guía; si no lo está, se puede corregir. Luego, se vuelve a montar el rotor. Se debe empujar el rotor manualmente para asegurarse de que se mueva sin obstáculos hacia arriba y hacia abajo. Además, al instalar el medidor de caudal por rotor, este debe colocarse de manera vertical u horizontal, sin inclinaciones, ya que de lo contrario también es probable que se produzcan bloqueos y errores en las mediciones