Análisis preliminar de la selección de interruptores de nivel para fábricas de procesamiento de harina

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　Prólogo 　A medida que aumenta el nivel de automatización en las fábricas de procesamiento de harina, se vuelve cada vez más importante elegir de manera adecuada los instrumentos de medición y control para el monitoreo en tiempo real del proceso de producción. El proceso de procesamiento en las fábricas de harina incluye: tras el transporte de la harina de trigo a la fábrica, se procede a su limpieza y humedecimiento (se deja reposar durante 24 horas). Luego, se transporta al área de procesamiento, donde se realiza la peladura del trigo y su molienda para convertirlo en harina. La harina resultante se almacena o se envasa. Los silos de almacenamiento de trigo húmedo, los almacenes de harina y los contenedores temporales para el empaquetado necesitan que se controle el nivel de material, a fin de garantizar un funcionamiento eficiente de la producción. Actualmente, las fábricas nacionales de harina eligen una gran variedad de marcas de interruptores de nivel, cuya calidad varía mucho. Los errores en la medición del nivel, causados por fallos en estos interruptores, provocan frecuentes paradas en la producción. Cómo elegir de manera científica y racional los interruptores de nivel en las fábricas de harina es un problema común en la industria. Este artículo, a través del análisis de las necesidades específicas de las fábricas de harina y de una comparación entre los principales interruptores de nivel existentes tanto a nivel nacional como internacional, ofrece orientaciones y referencias para la selección de dichos interruptores en estas fábricas. http://www.jiweimeter.com/uploads/image/20181112/1542012634.png Tanques de almacenamiento de acero inoxidable para materias primas. Tanques de almacenamiento de cemento y trigo. Interruptores de nivel para los tanques de cemento. Estado actual de la tecnología utilizada en los interruptores de nivel. Actualmente, en las fábricas de harina, los interruptores de nivel más utilizados en los tanques de almacenamiento de materias primas (trigo) y productos terminados (harina) son los interruptores de tipo rotativo y los interruptores de tipo reactancia de radiofrecuencia. También se utilizan, en menor medida, medidores de nivel por radar e interruptores de nivel por ultrasonidos. 　　Los interruptores de nivel con efecto antivuelco fueron muy apreciados por numerosas empresas en sus inicios, gracias a su bajo costo y sencilla instalación. Sin embargo, muchos fabricantes han descubierto que, al utilizar interruptores de nivel con función antivuelco, sus motores se dañan con facilidad, lo que impide su funcionamiento adecuado. Esto afecta la eficiencia de producción e incluso puede hacer que esta no pueda llevarse a cabo como es debido ； Además, al contener componentes lubricantes que facilitan el movimiento, puede causar contaminación de los materiales almacenados en los silos de materias primas, los silos para el tratamiento del trigo y los silos de productos terminados, lo que genera pérdidas económicas. 　　Debido a las diferentes humedades del trigo después de su humectación y de la harina, la constante dieléctrica varía con frecuencia, lo que hace que los interruptores de nivel basados en la admisión de radiofrecuencias no funcionen correctamente ； Además, la sonda del interruptor de nivel por inductancia de radiofrecuencia tiene una estructura incrustada (larga y delgada), lo que también puede hacer que la sonda se doble o se rompa, dañando así el interruptor y afectando la producción normal. 　　Aunque los medidores de nivel por radar funcionan bien en los silos de materia prima, su alto costo hace que su relación calidad-precio no sea buena ； Los interruptores de nivel por ultrasonidos tienen un precio razonable, pero debido a la gran cantidad de polvo en las fábricas de harina, las mediciones en los silos de productos terminados suelen ser imprecisas, lo que provoca falsas alarmas con frecuencia. 　　Cómo elegir de manera adecuada los interruptores de nivel en las fábricas de harina, a fin de garantizar un almacenamiento seguro y fiable de los materiales y asegurar una producción continua y estable, se ha convertido en un problema importante que las fábricas de harina deben resolver urgentemente. 　　Requisitos para la selección de la tecnología de interruptores de nivel de material. Con el fin de garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y estable a largo plazo en las fábricas de procesamiento de harina, así como mejorar la productividad y reducir los costos laborales, se busca maximizar los beneficios económicos de estas fábricas. Teniendo en cuenta las condiciones reales del proceso de producción en la fábrica de harina, la selección del interruptor de nivel debe cumplir con los siguientes requisitos: (1) De calidad alimentaria. Dado que la harina está relacionada con los problemas de salud de las personas, y para evitar una segunda contaminación de los materiales almacenados en los silos de ingredientes, los silos de harina hidratada y los silos de productos terminados debido a problemas de sellado del producto, el selector de sensores de nivel debe ser de calidad apta para uso alimentario. Es decir, el producto no debe contener componentes móviles lubricados, y el material del sensor debe ser, como mínimo, acero inoxidable 304. Además, la rugosidad de su superficie debe ser inferior a 0,8 μm. 　　(2) Alta fiabilidad. El proceso de procesamiento de la harina incluye varias etapas: la recepción de los granos en bruto, su almacenamiento y limpieza, la molienda del trigo, el tratamiento posterior de la harina, así como el empaquetado, almacenamiento y distribución de los productos finales y subproductos. Dadas las complejidades de este proceso, la selección de los interruptores de nivel debe cumplir con requisitos de alta fiabilidad, como la ausencia de falsas alarmas, resistencia a las interferencias, capacidad para evitar la acumulación de materiales, buen rendimiento y larga vida útil. 　　(3) Prevención de explosiones por polvo. Durante el proceso de producción de harina, se genera una gran cantidad de polvo. Cuando este polvo queda suspendido en el aire y alcanza una concentración explosiva, basta con que haya chispas, un arco eléctrico o una temperatura adecuada para que se produzca una combustión instantánea y, por lo tanto, una explosión violenta. Por eso, la selección del interruptor de nivel debe cumplir con los requisitos de prevención de explosiones por polvo, a fin de garantizar una producción segura en la fábrica. 　　(4) Fácil de instalar. Para reducir el tiempo de instalación y puesta en marcha, así como los costos de mantenimiento posterior, y al mismo tiempo mejorar la eficiencia de la construcción, al elegir una solución de medición es necesario considerar aquellas que sean fáciles de instalar y no requieran mantenimiento. 　　(5) Buena relación calidad-precio. Una vez cumplidos los requisitos anteriores, el precio será un factor importante a tener en cuenta para elegir el producto. Los medidores de nivel por radar tienen un precio elevado, por lo que su relación calidad-precio es muy baja. 　　Comparación de las prestaciones de los principales interruptores de nivel nacionales e internacionales. Para la medición de diferentes materiales y en diferentes condiciones operativas, se deben utilizar instrumentos de medición de nivel adecuados. Los principales instrumentos de medición de nivel existentes a nivel nacional e internacional son: interruptores de nivel de tipo rotativo, interruptores de nivel de tipo diapasón, interruptores de nivel por conductancia de radiofrecuencia, medidores de nivel por radar, interruptores de nivel de tipo varilla vibrante, entre otros. Debido a las diferencias en los principios de funcionamiento, el rendimiento de los instrumentos de medición del nivel de material varía. Por lo tanto, es muy importante saber cómo elegir el instrumento de medición más adecuado en la producción real. 　　(1) Interruptor de nivel de material antivuelco. Dado que el interruptor de nivel con función antivuelco cuenta con componentes en movimiento lubricados, no cumple con los requisitos de grado alimenticio para las fábricas de harina. 　　(2) Interruptor de nivel de material con diapasón. Los interruptores de nivel de tipo diapasón fabricados en el país suelen presentar problemas al medir materiales en forma de polvo, ya que pueden causar orificios en dichos materiales, lo que a su vez genera alarmas falsas. Por lo tanto, estos interruptores tampoco son adecuados para su uso en fábricas de harina. 　　(3) Interruptor de nivel de material por admisión de radiofrecuencia. Los interruptores de nivel por inductancia de radiofrecuencia, debido a su diseño estructural, no pueden cumplir con los requisitos de protección contra explosiones de polvo. 　　(4) Interruptor de nivel para barras individuales. Se utiliza con frecuencia en la procesamiento de alimentos, pero debido a su estructura de barra única, tiene una capacidad reducida para resistir la adherencia de materiales; además, es propenso a generar alarmas falsas. Su precio tampoco es económico, por lo que no ofrece una buena relación calidad-precio. 　　(5) Interruptor de nivel para dos barras. El interruptor de nivel con dos barras vibrantes supera la deficiencia del interruptor de nivel con una sola barra, que tiene una capacidad limitada para evitar la acumulación de materiales. Su funcionamiento es más estable y fiable. Además, tanto en su diseño eléctrico como estructural cumple con los requisitos de protección contra explosiones por polvo, por lo que es muy adecuado para la medición de materiales en fábricas de harina. Para consultar la comparación del rendimiento de los diferentes interruptores de nivel, por favor consulte la tabla a continuación. Tabla de comparación de las prestaciones de los diferentes interruptores de nivel. Instrumentos de medición de nivel que cumplen con los estándares para uso en alimentos. Su funcionamiento depende de la constante dieléctrica del medio en el que se utilizan. Capacidad para resistir la acumulación de materiales. Facilidad de instalación y ajuste. Propensión a generar alarmas falsas. Protección contra explosiones por polvo. Relación calidad-precio. Interruptores de nivel de tipo rotativo: No, No, Deficiente, Fácil, Sí, Sí, Bajo. Interruptores de nivel de tipo diapasón de fabricación nacional: Sí, No, Promedio, Fácil, Sí, Sí, Medio. Interruptores de nivel por inductancia de radiofrecuencia: No, Sí, Promedio, Difícil (requiere ajuste), Sí, No, Medio. Interruptores de nivel de un solo barra: No, No, Deficiente, Fácil, No, Sí, Bajo. Interruptores de nivel de doble barra de importación: No, Sí, Excelente, Fácil, No, Sí, Medio. Interruptores de nivel de doble barra de fabricación nacional: No, Sí, Excelente, Fácil, No, Sí, Alto. Según la tabla anterior, es evidente que los interruptores de nivel de doble barra son los más adecuados para la medición de nivel en fábricas de harina. Actualmente, los interruptores de nivel de doble barra importados son caros y tienen una relación calidad-precio deficiente, mientras que los interruptores de nivel de doble barra fabricados en el país tienen un precio razonable y un rendimiento similar al de los interruptores importados. 　　A partir de 2017, el grupo COFCO instaló 36 interruptores de nivel de tipo Tube-11 de doble barra, fabricados por la empresa Shenzhen Jiwei Automation Technology Co., Ltd., en los almacenes de materias primas y en los almacenes de productos terminados. Estos dispositivos sirven para reemplazar a los interruptores de nivel de tipo rotativo que se utilizaban anteriormente. El interruptor de nivel con dos barras vibrantes ha funcionado de manera estable y fiable desde su uso. Ha resuelto eficazmente los problemas que presentaban otros interruptores de nivel utilizados anteriormente en las fábricas de harina: instalación y ajuste complejos, alarmas falsas frecuentes, la probeta podía doblarse fácilmente, aparecían agujeros en la superficie, y su vida útil era corta. De este modo, se evitaron las interrupciones en la producción, se ahorraron costos laborales y aumentó la eficiencia de la producción. 　　Conclusión
En este artículo se analiza de manera sistemática la situación actual y los problemas relacionados con el uso de los interruptores de nivel en las fábricas de harina. Además, se comparan las características y ventajas/desventajas de los diferentes tipos de interruptores de nivel. El objetivo es ofrecer una guía útil para la selección de estos dispositivos en las fábricas de harina, con el fin de garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y estable en la producción automatizada. De esta manera, se pueden reducir al mínimo las pérdidas económicas y laborales, y se puede maximizar la rentabilidad de las fábricas de harina.