Gestión de alarmas DCS

Hay más variaciones en el proceso; es posible modificar los valores de alarma mediante dichas variaciones

Este mensaje fue editado por última vez por Inteligencia GE el 7-12-2018 a las 17:08. 1. La detección de alarmas debe diseñarse e implementarse adecuadamente; la distribución por zonas (diferentes secciones o puestos de trabajo) y por niveles (H\M\L) debe ser del 80%, 15% y 5%, respectivamente； Clasificación: alarmas de proceso, alarmas del sistema, registros de operación. Todos los sistemas de control tienen estas funciones; lo importante es saber cómo implementarlas adecuadamente ； 2. Gestión de alarmas: estadísticas de las alarmas, cantidad total de alarmas diarias, número de alarmas repetidas, alarmas intermitentes y estadísticas de alarmas a largo plazo. Se consideran aceptables las alarmas de una por persona y por puesto cada diez minutos; se permiten un máximo de 2 alarmas. En un turno de 8 horas, se pueden manejar entre 48 y 96 alarmas ； Debido a fluctuaciones en el proceso, valores de alarma establecidos de manera inadecuada y fallos en los instrumentos, la cantidad de alarmas es a menudo mucho mayor que el número real de incidentes, lo que hace que las alarmas válidas queden sepultadas entre las alarmas inválidas. 3. Cambios en las alarmas: modificaciones de los valores de configuración de las alarmas cuando estos no son razonables, o interrupciones temporales en el funcionamiento del equipo debido a fallos; 4. Documentos útiles para la gestión de las alarmas, como el anexo EEMUA191 y ANSI-ISA-18.2, que establecen requisitos relacionados con el diseño, la gestión y la implementación de los sistemas de alarmas ； Un buen estándar de alarma es el que permite detectar de manera oportuna una alarma válida, pero sin ser excesivo. Se recomienda analizar las 10 alarmas más frecuentes al día para reducir gradualmente la cantidad de alarmas no válidas. Se puede considerar la implementación de un sistema de gestión de alarmas, que pueda realizar automáticamente el análisis de las mismas.

Organícenlo: establezcan como alerta lo importante y eliminen lo que no es en absoluto importante. Si los parámetros importantes no pueden volver a la normalidad de inmediato, cancelarlos temporalmente o establecer valores más altos en cualquier momento, y hacer un registro de ello.

Se deben resolver a tiempo las alarmas del equipo. En cuanto a las alarmas relacionadas con el proceso, cada vez que se modifica la tarjeta de proceso, se debe presentar una solicitud para cambiar los valores de las alarmas; de esta manera, se puede reducir gradualmente el número de alarmas

Es el sistema en funcionamiento; ahora estamos intentando organizarlo. Todavía hay algunos equipos que se encienden y apagan de forma intermitente, y también hay equipos con control secuencial cuyas alarmas no funcionan bien, lo cual dificulta su organización

¿Para qué molestarse con tantos dioses? Si no se trata de una alarma por fallo en los equipos de medición, entonces es un problema del operador. Si eso les parece demasiado, naturalmente pedirán que se cancele.

Enfoque de gestión de las alarmas: 1. Análisis de datos: mediante una gran cantidad de datos, se analizan las alarmas para identificar cuáles son las 10 más importantes. Primero, se aplican los principios del 28% para abordar las alarmas más críticas； 2. Análisis de las alarmas: Se realiza un análisis de las alarmas a partir de la información que se muestra al respecto. Es posible identificar alarmas relacionadas con fluctuaciones, problemas antiguos o parpadeos, y, combinando las diferentes situaciones de alerta, se analizan las causas de su aparición ； 3. Organización de las alarmas: uso de filtros, zonas muertas, etc., para eliminar las alarmas ； 4. Clasificación y categorización de las alarmas: se establecen alarmas de nivel 3 y 4, así como diferentes tipos de alarmas; posteriormente se define la prioridad de estas alarmas ； 5. Gestión avanzada de alarmas: Configurar y optimizar aún más las alarmas. No basta con reducir su número; es posible que sea necesario aumentar el número de puntos de alarma, ya que el propósito de estas es garantizar la producción ； 6. El dispositivo permite un control automático y suave de la elevación, lo que garantiza un funcionamiento estable y eficiente. De esta manera, todo el proceso de operación se lleva a cabo dentro de los límites establecidos por las especificaciones técnicas y los sistemas de alarma; así, no hay tantas alarmas. En la fase inicial, es necesario contar con un buen sistema de gestión de alarmas, además de un equipo competente y capaz de implementar las soluciones necesarias. El sistema de alarmas relacionado con Baojing Wang, proporcionado por Beijing Jialian Youkong, puede ayudar a resolver los problemas mencionados anteriormente. www.baojingwang.com Se puede contactar por teléfono al 13911105995.

1. Primero, realizar un análisis estadístico de las denuncias. Clasificación de alarmas de proceso, alarmas de equipo y alarmas del sistema. 2. Se debe verificar la racionalidad de las alarmas de proceso; se deben eliminar aquellas que no son necesarias y modificar los valores de las alarmas que no son razonables. En el caso de una producción intermitente, es necesario establecer alarmas condicionales (alarmas que se activan bajo ciertas condiciones). Se requiere un plan detallado de modificaciones en el proceso; la calidad se logra con trabajo meticuloso. 3. Alarma del equipo: analizar si se trata realmente de una alarma del equipo; en caso de fallo, proceder a su reparación. No es necesario activar una alarma cuando la bomba se enciende o se apaga normalmente. 4. Las alarmas del sistema se dividen en redes y hardware; hay que averiguar con precisión cuál es el problema, ya que cuando ocurre algo, se trata de un asunto grave. Las redes redundantes no pueden cambiar de modo; hay problemas con los controladores, con las tarjetas, y también problemas con la alimentación, los ventiladores y las luces. Es necesario resolverlos de inmediato.

Ya se trate de procesos, sistemas o equipos electromecánicos, no hay que temer por las alarmas, por más que sean numerosas. Lo importante es realizar un buen mantenimiento del sistema. Según las necesidades reales del lugar, en el directorio de los registros históricos de las alarmas, yo solía guardar los datos históricos durante un mes; todos los datos anteriores a ese plazo se copiaban y se almacenaban en disco. Luego, se utilizaba una grabadora de discos para archivarlos. De esta manera, se podían gestionar los datos de forma gradual, conservando así todos los registros de las operaciones realizadas desde los primeros ensayos, así como todos los datos históricos relacionados con las alarmas. No importa cuánto.