Diferencias entre la operación local y la operación a distancia del PLC
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En la fase de adquisición del equipo para el proyecto, surge la cuestión del emplazamiento de los gabinetes PLC. Me gustaría preguntar cuáles son las ventajas y desventajas de los controles mediante columnas operativas en el sitio, del control PLC y del control DCS. Además, ¿cuáles son los requisitos en cuanto a las distancias? Las imágenes son las dos opciones que envió el estudio de diseño. No sé según qué criterio se debe elegir: ¿según los requisitos técnicos, según las condiciones del lugar, o según las características de transmisión a distancia del PLC y el DCS? ¡Espero que los expertos puedan ayudarme! ¡Muchas gracias!
Si se trata de zonas a prueba de explosiones, se recomienda colocarlos en el cuarto de servidores; de lo contrario, se pueden colocar en el sitio mismo. La distancia depende de la evaluación de los circuitos y de la caída de voltaje. Por lo general, para los puntos de señalización del PLC y del DCS se utiliza poca conexión física, mientras que para las señales de comunicación y control se emplean conexiones físicas. Generalmente, los equipos se gestionan con PLC; en los casos más complejos, se puede utilizar DCS. En los sistemas DCS, suele asignarse un grupo separado de controladores. Si se trata de un DCS de pequeño tamaño, se recomienda utilizar PLC.
Este mensaje fue editado por última vez por myface el 12-12-2018 a las 09:48. No se pueden ver las imágenes. Si se trata de datos que solo se transmiten vía comunicación, se pueden ahorrar costos en cables y en los puntos DCS. Hay que ver si eso vale la pena. Pero si se trata de sistemas de interconexión, es mejor utilizar conexiones físicas.
¿Están considerando operar la centrifugadora in situ o desde la sala DCS? La operación a distancia puede realizarse a una distancia de no más de 500 metros. Operación in situ: La operación in situ debe realizarse lo más cerca posible de la unidad. En el sitio se instala un gabinete PLC para permitir la operación local; dicho gabinete cuenta con una interfaz de comunicación (es necesario acordar un protocolo de comunicación). Las señales se envían al DCS, el cual solo sirve para mostrar la información, sin poder controlarla. Existen dos opciones para la operación a distancia: no utilizar PLC, y en ese caso las señales se envían a la configuración del DCS; o bien utilizar una conexión física para detener el sistema ； Se coloca el PLC en la sala de gabinetes; en el gabinete del PLC hay una interfaz a través de la cual se transmite la información al DCS, según el protocolo de comunicación acordado. De esta manera, se puede controlar el DCS ； La transmisión de señales para operación a distancia no puede superar una distancia de 500 metros (actualmente, la blindaje de los cables de comunicación es mucho mejor que en el pasado). En el ámbito de la ingeniería, también existen distancias superiores a 500 metros; en estos casos, se utiliza una señal en tiempo real que se envía al gabinete intermedio (entre el sitio y las salas de control), para luego ser transmitida a la sala de control central donde se procesa.
El contenido de la imagen es este texto, escrito por el estudio de diseño
¿Cómo se logra la protección contra explosiones en los gabinetes PLC? ¿El gabinete es a prueba de explosiones? ¿O es a prueba de explosiones con presión positiva? ¿Con la sala de gabinetes a la que te refieres te Dedo la sala de gabinetes DCS, verdad? Hay más de 200 metros desde nuestro lugar hasta el cuarto de gabinetes DCS
No entiendo muy bien qué quieres decir con “menos conexiones por cable directo” Parece que lo entiendes bastante bien. ¿Podrías explicármelo con más detalle? Gracias
Pocos puntos de señal: se utiliza conexión por cableado físico