¿Existe control automático para productos químicos finos producidos en pequeñas cantidades y con múltiples variedades? ¿Qué problemas hay que tener en cuenta?
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Por razones de protección ambiental y seguridad, muchas reacciones químicas peligrosas deben ser controladas automáticamente. Pero somos una fábrica de productos químicos finos que produce en pequeñas cantidades y con una gran variedad de productos. En primer lugar, nuestra escala es bastante pequeña y la producción es baja; además, el costo de la automatización es muy elevado. En segundo lugar, los cambios en la línea de productos pueden requerir ajustes frecuentes en los instrumentos y parámetros de control, pero no contamos con personal ni experiencia en este área. En tercer lugar, está la selección de los instrumentos: por ejemplo, en el caso de los medidores de nivel en los tanques, si se utilizan los de tipo diferencial de presión, las variaciones en la densidad del medio pueden causar lecturas inexactas. Hay muchos problemas de este tipo. ¿Podrían algunos colegas de la industria química fina compartir sus experiencias reales en la producción?
Este mensaje fue editado por Sol radiante el 19-12-2018 a las 13:34. Parece que el problema es bastante grave: nuestros reactores son muy pequeños; el de mayor capacidad tiene solo 3000 litros. Además, la producción se realiza de forma intermitente. Hay requisitos muy estrictos en cuanto a la temperatura y el pH. Nos preocupa especialmente la posibilidad de retrasos en el proceso, lo cual podría generar muchos subproductos. También estamos explorando el uso de reactores de microcanales, pero su precio es demasiado alto y resulta más difícil encontrar experiencia en su uso.
Falta de inversión en automatización, escasez de talento: L. Para ser ecológico y seguro, sin duda se necesitan inversiones económicas. Si no se puede permitir comprar instrumentos importados, al menos hay que optar por instrumentos de marcas nacionales de buena calidad; la precisión de los instrumentos es algo muy importante. Primero, contratemos a algunos técnicos competentes para compensar la situación; todavía queda un largo camino por recorrer.
:'He estudiado un poco al respecto. En mi licenciatura me especialicé en ingeniería de equipos y control de procesos, pero principalmente estudié los equipos estáticos. Mi conocimiento sobre el control se limita a la retroalimentación positiva y negativa, así como al control en bucle abierto y cerrado. No tengo ni idea de cómo funcionan los sistemas PID, PLC y DCS
Si es solo porque los productos son diferentes, las fórmulas son distintas y las proporciones también lo son. Este problema ya está muy desarrollado en el ámbito de la automatización; al programar, se pueden almacenar muchas recetas, y basta con utilizarla según lo que se vaya a producir. Lo que dices sobre la selección según el nivel del líquido: temo que los cambios en la densidad causen errores. Basta con elegir, según las condiciones específicas de operación, una medición que no utilice el principio de densidad. En cuanto a los costos, hay que calcularlos según el tamaño de tu proyecto; no es posible darte una cifra de referencia.
Hay muchas cosas, es difícil explicarlo todo. Es mejor sufrir pérdidas para poder superarlas
Se recomienda encargar a un estudio de diseño calificado y experimentado que se haga cargo de la reforma técnica para ustedes. Porque se trata de un sistema de sustancias químicas peligrosas; ¡si el instrumento que se elige tiene algún problema, podría provocarse un accidente! Si se investiga, las consecuencias serán muy graves.