Ventajas y desventajas del uso de medidores de flujo, tanques de almacenamiento a alta altura + módulos de pesaje y bombas dosificadoras para la dosificación de insumos en la producción de productos químicos finos
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Estimados ingenieros: en la producción de productos químicos de precisión existen muchas formas de medir líquidos. Se utiliza un medidor de caudal para la medición; también existe un tanque de almacenamiento con módulo de pesaje. Actualmente, se utilizan cada vez más bombas dosificadoras. ¿Se podría hablar sobre las ventajas y desventajas de cada uno de estos métodos, y qué aspectos hay que tener en cuenta al utilizarlos? Por ejemplo, en el caso de la adición de líquidos, actualmente se utiliza un tanque elevado con módulos de pesaje para medir la cantidad añadida; se añaden 400 litros por hora. Si hay varios reactores, se necesitan varios tanques elevados, y además, las materias primas deben ser transportadas desde tanques de almacenamiento más grandes. Pero al utilizar una bomba dosificadora con control remoto DCS para regular la cantidad de material que se suministra, y al extraerlo directamente del gran tanque de almacenamiento, se ahorra mucho tiempo y también se reduce la inversión en equipos.
El medidor de caudal necesita funcionar de forma continua para realizar mediciones precisas; el funcionamiento intermitente genera errores considerables. El uso de tanques de nivel alto junto con sistemas de medición por pesaje suele ser bastante preciso, pero es un proceso laborioso y requiere mucho esfuerzo. La dosificación con bombas dosificadoras es viable, pero parece que se utiliza sobre todo en el ámbito de la producción continua.
Sí, el propósito de proponer esta discusión es cambiar recientemente el método de dosificación mediante tanques de nivel alto en la empresa por bombas dosificadoras. Veamos si alguien más tiene situaciones similares y qué problemas hay que tener en cuenta al usar bombas dosificadoras.
Hay básculas y pesadores de precisión; también hay cilindros de acero y medidores de caudal de masa
Por lo general, se tienen en cuenta los siguientes factores: dosificación continua o proceso por lotes intermitentes; requisitos de precisión en la medición; propiedades y toxicidad de los materiales; caudal de flujo; gestión de la producción; diseño del lugar de trabajo; fiabilidad de la medición
El tanque de nivel alto funciona como un medidor de nivel simulado; en la salida se instala un medidor de caudal masivo y una válvula de regulación. En la bomba de extracción se controla la presión en su salida. El pesaje sirve como referencia adicional. De esta manera, se logra un control automático y preciso.
Un medidor de caudal de masa + bomba + válvula de regulación permiten un control de alta precisión.
Le recomiendo utilizar un sistema de medición integral montado en una sola unidad: bomba de engranajes + caudalímetro de masa + sistema de control. Esto garantiza una alta precisión y estabilidad en el control. Las ventajas y desventajas de la bomba dosificadora son bastante evidentes. Si no se requiere una alta precisión en la dosificación, la bomba dosificadora es suficiente.