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Somos una empresa con experiencia, y según los requisitos de la Administración General de Supervisión de Seguridad, en el año 2019 era necesario implementar un sistema de instrumentación de seguridad. ¿Podrían indicarnos cuáles son los pasos para implementar un SIS? ¿Lo diseña un estudio de ingeniería? Revisión? Decidir por uno mismo? ¿Qué trámites se necesitan?
El análisis Hazop debe realizarse siguiendo los pasos siguientes: 1. Realizar el análisis Hazop; 2. Evaluar la viabilidad de las mejoras; 3. Que el estudio de diseño proceda con el diseño; 4. Ejecutarlo
1. Identificar las fuentes de peligro significativas y los procesos peligrosos, a fin de determinar el alcance del control del sistema SIS; 2 Realizar un análisis de riesgos para determinar las medidas de control ; 3 Consultar a los institutos de diseño relevantes para el diseño ; 4 Establecer el sistema SIS
1. Qué tipos de instalaciones necesitan un sistema SIS: Según la norma N.º 116 del Ministerio de Seguridad Industrial, a partir del 1 de enero de 2018, todas las nuevas instalaciones químicas relacionadas con los “dos aspectos críticos y uno de gran importancia”, así como las instalaciones de almacenamiento de sustancias químicas peligrosas, deben contar con un sistema de instrumentación de seguridad que cumpla con los requisitos establecidos. Por supuesto, las empresas antiguas no cuentan con sistemas SIS, pero aquellas que pertenecen a la categoría de “dos puntos críticos y uno de gran importancia” necesitan ser reformadas ; 2. Si es necesario, se puede presentar una solicitud para realizar mejoras técnicas, utilizando los fondos destinados a la seguridad de la empresa ; 3. Buscar un estudio de diseño para el proyecto ; 4. Clasificación de niveles HAZOP/LOPA/SIL: contratar a una empresa de consultoría en seguridad para mejorar el diseño, es decir, verificar que el diseño del SIS cumpla con los requisitos de seguridad del equipo ; 5. Adquisición, construcción de reformas, puesta en marcha (registro de puesta en marcha), operación ; 6. Gestión diaria: establecer sistemas, crear registros y asegurar un funcionamiento adecuado.
En primer lugar, son solo regulaciones a nivel nacional. No solo su familia. Por eso, ahora existen estudios de diseño que se dedican a ofrecer servicios integrales. Solo tienes que buscarlo en el lugar. Ellos pueden establecer relaciones con los organismos de supervisión de seguridad, con el objetivo de obtener la aprobación de dichos organismos.
La última edición de este mensaje fue realizada por Inteligencia GE el 5 de enero de 2019, a las 11:09. Después de leer las respuestas anteriores, me gustaría añadir algo más: 1. Las instalaciones químicas que se clasifican como “dos puntos críticos y uno de gran importancia”, así como las instalaciones para el almacenamiento de sustancias químicas peligrosas, deben contar con sistemas de instrumentación de seguridad diseñados de acuerdo con los requisitos establecidos. Son las lecciones de la realidad las que nos enseñan. Por lo tanto, se trata de las necesidades de seguridad en los equipos, el personal y el entorno, y no solo de cumplir con las inspecciones de la autoridad de supervisión de seguridad ; Por ejemplo, en el proceso de reacción de las plantas de polietileno de alta presión, al pasar de una temperatura de reacción normal de 150 °C a una descomposición anormal del etileno por encima de los 500 °C, el tiempo transcurrido no supera los 500 ms; es impensable operar sin un sistema SIS. 2. Si se trata de introducir un paquete de patentes, el estudio de diseño realizará el diseño lógico siguiendo una tabla de causalidades. Actualmente, existen dos problemas principales: A. Algunos diseños de interbloqueo que no están relacionados con los procesos industriales ni con la seguridad de las personas podrían incluirse en el SIS; sin embargo, sería más adecuado incluirlos en el DCS. Esto hace que el sistema sea demasiado complejo y dificulta su operación posterior ; B. En algunas lógicas de alto nivel SIL, la cantidad de instrumentos o su selección no son adecuadas, lo que provoca una baja disponibilidad ; 3. Contratar a terceros para realizar análisis HAZOP/LOPA/SIL consiste en llevar a cabo un análisis profundo de los problemas mencionados anteriormente. Es difícil detectar errores mediante la autoevaluación; solo mediante métodos científicos se pueden identificar dichos problemas. 4. Por supuesto, debido a razones prácticas y comerciales (precios bajos), como se analizó anteriormente, existe la posibilidad de que todo esto sea solo una formalidad; pero el método y el enfoque de análisis son muy buenos. Al final, se trata de un equilibrio entre seguridad e inversiones: las grandes empresas químicas tienen mayores necesidades en materia de seguridad y también disponen de más recursos, por lo que suelen seguir las normas establecidas. Por supuesto, se debe evitar la extrema izquierda y la extrema derecha; siempre hay que referirse al SIS. Sino, un SIS adecuadamente protegido en el dispositivo correspondiente.
Después de que el instituto de diseño lo diseña, se debe realizar un análisis HAZOP según el proceso de fabricación, así como un análisis cuantitativo para determinar el nivel SIL
Después de que el instituto de diseño lo diseña, se debe realizar un análisis HAZOP según el proceso de fabricación, así como un análisis cuantitativo para determinar el nivel SIL
Este mensaje fue editado por Yunmu por última vez el 26-3-2019 a las 12:36. 1. Se realiza una evaluación de riesgos mediante el análisis de peligros y factores de operabilidad HAZOP; 2. Se utiliza el análisis de capas de protección LOPA para asignar los requisitos de seguridad, proponiendo así los niveles de integridad de seguridad SIL ; 3. Busque a un diseñador para que satisfaga las necesidades de su empresa.
Las empresas que quieran instalar un sistema SIS, pónganse en contacto conmigo. Cumple con la certificación de nivel SIL2: 18931103070
Este mensaje fue editado por última vez por 1111111 el 26-3-2019 a las 17:20. “De una temperatura normal de 150°C hasta una descomposición anómala del etileno a más de 500°C, en un tiempo no superior a 500 ms… ¿Es imaginable no contar con un sistema SIS?” Si realmente el tiempo necesario para que ocurra esa descomposición anómala es de 500 ms, entonces, ¿en cuántos ms podrá el sistema SIS llevar a cabo una serie de acciones de control para detener esta reacción? ¿Te bastan 500 ms? ¿Y si te doy 5000 ms? ¿Estarás en condiciones de detener la tendencia al aumento de temperatura? ¡Será mejor que dejes de decir tonterías y exagerar las capacidades del SIS! Ese maldito sistema SIS, ¡hace que esos diseñadores se coman sus propios excrementos! Ellos tampoco pueden controlarlo ni manejarlo De lo contrario, la fábrica no habría explotado. La identificación está completada
Este mensaje fue editado por última vez por Inteligencia GE el 26-3-2019 a las 19:36. 1. Se pueden discutir y debatir las cuestiones técnicas, e incluso se puede negar su validez; sin embargo, es necesario presentar datos y pruebas al respecto. Nuestro dispositivo funciona así en la actualidad y presenta la situación de la que hablo. El sistema cuenta con FDL (FAST DATE LOGGER), que permite ver el tiempo de descomposición y de ejecución. No lo rechaces sin haberlo visto. 2. ¿Ya se ha publicado el informe final sobre el accidente de Xiangshui? ¿Es un problema del sistema SIS? 3. Como individuo de la sociedad, por favor, no menciones palabras como “unas cuantas” ni “excrementos”. 4. Por favor, que el administrador del foro regule el comportamiento de algunas personas. Que revise los mensajes anteriores. No se debe permitir que los miembros con estatus especial hablen sin sentido, solo porque han pagado las cuotas.
Tienen instalado el sistema de seguridad SIS, pero aun así la fábrica explotó. ¿Entonces, qué función cumple ese sistema de seguridad? ¿Qué valor real tiene como medida de protección? Por favor, explíquenoslo. .
Este mensaje fue editado por última vez por 1111111 el 26-3-2019 a las 23:55. En vuestro dispositivo, “la temperatura pasa de los 150°C, que es el valor normal de reacción, a más de 500°C debido a la descomposición anormal del etileno; este proceso dura no más de 500 ms”. ¿Cómo han medido esos 500 ms? ¿Usaron algún tipo de termómetro en particular? Cuéntenme, por favor. Quiero saber si esos 500 ms son realmente precisos. A quien haga tonterías, yo me opongo. Tengo fobia a la suciedad; soy muy meticuloso con la limpieza.
1. Registro durante la descomposición, ciclo de escaneo del sistema de 110 ms, véase la figura adjunta. 2. Otro conjunto de datos, con un rango de 400, muestra un máximo de 400 °C. 14:52:48.590 237.2405243 138.8278351 201.8315125 14:52:48.700 245.2991486 163.9804535 299.7557983 14:52:48.810 270.5738831 233.5775452 384.615387 14:52:48.920 353.3577576 345.6654663 400 14:52:49.030 400 400 400 14:52:49.140 400 400 400 14:52:49.250 400 400 400 14:52:49.360 400 400 400 14:52:49.470 400 400 400 14:52:49.580 400 400 400
Este mensaje fue editado por última vez por 1111111 el 27-3-2019 a las 15:16 ..........
La última edición de este mensaje fue realizada por 1111111 el 30-5-2019 a las 09:42. En la parte anterior del mensaje, donde dice “2. Otro conjunto de datos…”, he eliminado los puntos decimales para que sea más fácil leerlos:
14:52:48.590 237. 138. 201.
14:52:48.700 245. 163. 299.
14:52:48.810 270. 233. 384.
14:52:48.920 353. 345. 400.
14:52:49.030 400 400 400.
14:52:49.140 400 400 400.
14:52:49.250 400 400 400.
14:52:49.360 400 400 400.
14:52:49.470 400 400 400.
14:52:49.580 400 400 400.
Son tres conjuntos de datos. Pueden calcular la tasa de aumento de temperatura y su tendencia. En un tiempo de 500 ms, ¿es posible que la temperatura supere los 500°C? Se puede hacer una estimación al respecto. . . Creo que, con toda probabilidad, no superará esa cifra. De lo contrario, sería muy absurdo que un termómetro con rango de medición de hasta 400 °C se utilizara para medir temperaturas tan bajas ¡Es una grave violación de las normas de seguridad! :Jajaja. Mira de nuevo esa imagen en la que se marcan los colores rojo y amarillo: cuando la temperatura aumenta drásticamente, la presión disminuye de forma similar. Así que, incluso si la temperatura supera los 500 °C, o incluso los 700 °C, ¿qué hay de qué preocuparse? El equipo no se derretirá ni explotará, ¡estará tan seguro como en Zhongnanhai! :Jajaja. Así que el hermano pensó con los dedos de los pies… ¿Acaso existe alguna diferencia? En cuanto a la seguridad en la producción de polietileno, no hay ninguna diferencia. Con eso, quizás solo se añada alguien más que no sirve para nada, ¿no? ¡Y eso es todo! .
Encuentre a alguien para realizar un HAZOP de forma detallada, abarcando cada equipo importante y los procesos y medios críticos relevantes según las normativas. Se establecen las desviaciones potenciales de seguridad. Lo mejor es utilizar LOPA para definir las funciones de protección del SIS, así como las funciones de los demás sistemas de protección. Busque organizaciones cualificadas para realizar un análisis IPF, determinar el nivel de SIF/IPF y los métodos de implementación, el período de pruebas y las instrucciones para la adquisición de instrumentos. Según el análisis IPF, primero se hace un plan y luego se lleva a cabo de forma gradual.
Creo que lo relacionado con el SIS en el paquete de procesos, aunque es complicado, seguramente se basa en los riesgos o en casos anteriores. En este aspecto, es necesario comunicarse adecuadamente con el proveedor del paquete de procesos. Si la empresa identifica los SIS mediante una evaluación de riesgos como HAZOP/LOPA/SIL, es importante tener en cuenta su matriz de riesgos. En muchas empresas, la matriz de riesgos permite que se acepten niveles de riesgo demasiado altos, lo que hace que no sea necesario implementar un SIS como resultado de dicha evaluación. Esto resulta especialmente incómodo para las empresas antiguas.
Fabricante de sistemas SIS, marca Congisun, cumple con la certificación alemana TUV, nivel SIL3 SIS15169070869