¿En cuántos niveles se divide la gestión por enclavamiento de procesos? ¿Cuáles son los criterios para su clasificación?

¿La interconexión de procesos también se clasifica en niveles? Solo distinguimos entre interbloqueos de seguridad e interbloqueos de proceso.

Se puede consultar la siguiente norma SYT 6966-2013, relativa al diseño de sistemas de instrumentación de seguridad en proyectos de tuberías para transporte de petróleo y gas

Si se refiere al nivel de seguridad de los circuitos SIL, existen cinco niveles: SIL 0, 1, 2, 3 y 4. El SIL 0, como su nombre indica, no requiere un sistema de interbloqueo de seguridad; por lo tanto, se puede utilizar en sistemas DCS o PLC que no exigen un nivel SIL específico. A partir de SIL1, se aplican requisitos de nivel SIL a todos los instrumentos y tarjetas que forman parte del circuito de interbloqueo de seguridad. En cuanto a qué nivel SIL se utilizará específicamente… Este problema no puede ser determinado por el propio instrumento; en lugar de eso, es el ingeniero de seguridad quien, tras evaluar diversos aspectos como la seguridad de las personas y las posibles pérdidas en los equipos en caso de que ocurra alguna anomalía en esa ubicación, decide el nivel de riesgo. Por ejemplo, se clasificarán en diferentes niveles según si pueden causar daños a las personas, si pueden provocar incendios, el nivel de pérdida económica, etc. El ingeniero de procesos describe las medidas de seguridad que ya se han diseñado para esa ubicación, como válvulas de seguridad, válvulas manuales en el sitio, u otras medidas de protección. Cada medida adicional que se implemente permite reducir un nivel en el grado de seguridad que requieren los instrumentos. La interconexión 2oo3 no es más que uno de los elementos que forman parte de todo esto. Por lo tanto, el nivel de seguridad que debe alcanzar el circuito SIL del instrumento depende de la idoneidad de las medidas de seguridad existentes en esa ubicación. Por lo tanto, no existe un estándar fijo.

Gracias por la respuesta anterior, pero lo que quiero preguntar es sobre la clasificación de la gestión de las interbloqueos en los procesos, no sobre su diseño. Está escrito en la enciclopedia sobre interbloqueos en procesos, pero no sé cuál es el origen de esa norma.

Nuestra empresa se divide en niveles uno, dos y tres, según el grado de impacto de la interconexión. Por ejemplo, aquellos casos que causan la parada total de todos los equipos corresponden al nivel uno; son casos como compresores muy importantes o válvulas en las tuberías de vapor. La interbloqueo de segundo nivel hace que se detengan las unidades de equipo importantes, pero no provoca la parada total de la producción; sin embargo, la carga de producción disminuye. El enclavamiento de nivel tres generalmente consiste en detener algunos dispositivos menores, lo cual no afecta demasiado la producción, como los servicios públicos o la recuperación de hidrógeno.

Oh, lo siento, antes no lo entendí. La clasificación en niveles A y B se realiza, por lo general, con el fin de gestionar proyectos o empresas, siguiendo las normativas del sector. Por ejemplo, en las normas relativas al sistema de protección por interconexión de Sinopec, así como en las normas de gestión de equipos de medición de Sinopec (2011) N.º 62, se establece una clasificación de los equipos de medición en niveles A y B, definiéndose claramente qué significa cada uno de estos niveles. También hay muchas empresas que establecen estándares empresariales basándose en esto. En cuanto a si las normas de gestión de Sinopec tienen algún origen más profundo, o si se han tomado como referencia estándares internacionales como los de API o Shell, UOP y otras entidades similares, eso no lo sé. Supongo que debe existir una versión original.

Este mensaje fue editado por Linggucheng el 9 de enero de 2019, a las 16:06. Gracias, pero los dos archivos mencionados solo establecen que es necesario aplicar un sistema de gestión por niveles. Sin embargo, existen diferentes tipos de clasificación según los niveles: algunos se dividen en dos niveles, otros en tres. Además, la forma en que se dividen en dos o tres niveles también varía; en algunos casos, la clasificación se hace según las consecuencias que generan, mientras que en otros casos se hace según la empresa o el taller correspondiente. No está claro qué normativa establece los requisitos detallados para esta clasificación.

Consulte las siguientes normas: GB T 20438-2017, relativa a la seguridad funcional de los sistemas eléctricos/electrónicos y de electrónica programable relacionados con la seguridad; GB T 21109-2007, sobre la seguridad funcional de los sistemas de instrumentación en la industria de procesos; y GB T 36324-2018, que establece las normas para la clasificación de la seguridad de la información en los sistemas de control industrial. Además, consulte las Directrices de la Administración General de Supervisión de Seguridad para mejorar la gestión de los sistemas de instrumentación de seguridad en la industria química (An Jian Zong Guan San [2014] N.º 116)

¿Para qué estándar es cada una de estas capturas de pantalla?

Pensé que era estándar, pero no lo encontré; ni siquiera al buscarlo pude dar con él. No se sabe de dónde surgió originalmente este sistema de gestión; hay mucha información en Internet, pero no se encuentra un estándar de referencia

Parece que esta “gestión” es un documento de PetroChina; me resulta familiar, ya lo he estudiado antes.