Diferencia entre manómetros de diafragma y manómetros de membrana

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Este mensaje fue editado por última vez por Stone_HOTO el 18-1-2019 a las 10:07. Los manómetros de membrana son adecuados para medir la presión en medios que presentan alta corrosividad, altas temperaturas, alta viscosidad, tendencia a cristalizarse o solidificarse, así como aquellos que contienen partículas sólidas en suspensión. En estos casos, es necesario utilizar un sistema formado por un separador de membrana y un manómetro convencional, a fin de evitar que el medio a medir entre en contacto directo con el instrumento y prevenir la acumulación de sedimentos. Además, este tipo de manómetros son fáciles de limpiar. Los manómetros de membrana son adecuados para medir la presión o la presión negativa de diversos medios fluidos que son corrosivos, no solidificables ni cristalinos. La resistencia a la corrosión de los manómetros de membrana depende del material de la membrana. El manómetro de membrana está compuesto por un sistema de medición (que incluye conexiones tipo brida y una membrana ondulada), un mecanismo de indicación (que incluye bielas, un sistema de transmisión por engranajes, una aguja y un cuadrante) y una carcasa (que incluye la caja del reloj y el anillo protector). La carcasa del manómetro de membrana tiene una estructura a prueba de salpicaduras y un buen grado de estanqueidad, lo que permite proteger sus componentes internos de la entrada de suciedad. Dado que el sistema de manómetros de diafragma utiliza un líquido sellador como medio para transmitir la presión, la expansión térmica de dicho líquido hace que la lectura del manómetro aumente a medida que aumenta la temperatura de la zona sometida a presión. La magnitud de este efecto depende del coeficiente de expansión térmica del líquido sellador, de la rigidez del diafragma y de la temperatura de la zona sometida a presión. Este efecto es especialmente notable en los manómetros de rango bajo. Por lo general, se establece que el error de temperatura en las zonas sometidas a presión no debe superar el 0,1 %/°C. Por lo tanto, el efecto general de la temperatura en los instrumentos de presión con diafragma se debe a la suma del efecto de la temperatura en los instrumentos de tipo general y del efecto de la temperatura en la parte sometida a presión del dispositivo del diafragma. En esencia, tanto los manómetros de diafragma como los manómetros de membrana transmiten la presión a través de una membrana de separación. Sin embargo, en el caso de los manómetros de diafragma, se utiliza un líquido como medio de transmisión; por lo tanto, no pueden medir presiones muy bajas ； Por su parte, el manómetro de membrana puede medir presiones muy bajas gracias a una unidad de amplificación mecánica. Además, el manómetro de diafragma se puede desmontar, mientras que el manómetro de membrana no se puede desmontar. Existen diferencias en las situaciones de uso entre los manómetros de diafragma y los manómetros de membrana: los manómetros de diafragma se utilizan principalmente con medios líquidos a altas temperaturas, que son propensos a la corrosión, a la cristalización, que son viscosos o que contienen partículas sólidas o impurezas ； Los manómetros de membrana se utilizan principalmente en medios líquidos que presentan cierto grado de corrosión, pero que no son propensos a la cristalización y cuya temperatura no es muy alta. Introducción a los manómetros de caja, ventajas y desventajas de los manómetros de membrana. I. Manómetros de membrana: Utilizan una membrana como elemento sensible para medir presiones muy bajas. Mide la micropresión y la presión negativa de gases que no causan corrosión en las aleaciones de cobre y que no representan riesgo de explosión; se utiliza ampliamente en la ventilación de calderas, tuberías de gas, dispositivos de combustión y otros equipos similares. El manómetro de caja de membrana de acero inoxidable está fabricado con material de acero inoxidable tanto en su sistema de transmisión de presión como en su carcasa. Se utiliza en procesos que requieren alta resistencia a la corrosión, para la medición de presiones positivas y negativas de diversos gases. El manómetro de caja de membrana de acero inoxidable es un micromanómetro con propiedades anticorrosivas, desarrollado tomando como referencia las características estructurales del manómetro de caja de membrana tradicional. Se utiliza en equipos como la ventilación de calderas y tuberías de gas, para medir la presión positiva y negativa de diversos gases en procesos industriales que requieren una alta resistencia a la corrosión. Nivel de precisión: 2.5 Rango de medición: (kPa) 0～4 ； 0～6 ； 0～10 ； 0～16 ； 0～25 ； 0～40 ； 0～60 ； -4～0 ； -6～0 ； -10～0 ； -16～0 ； -25～0 ； -40～0 ； -2～2 ； -3～3 ； -5～5 ； -8～8 ； -12～12 ； -20～20 -30~30. Condiciones de uso: -25～55℃, humedad relativa no superior al 80 %. Resistencia a las vibraciones del entorno de trabajo: nivel V·H·3. Peso: 0,5 kg. Principio de funcionamiento: El instrumento está compuesto por un sistema de medición (que incluye conectores, membranas onduladas, etc.), un mecanismo de transmisión (que incluye mecanismos de palanca y engranajes), componentes indicadores (que incluyen agujas y esferas) y una carcasa (que incluye la caja del reloj, anillos de sujeción y cristal). El principio de funcionamiento del instrumento se basa en el hecho de que, bajo la presión del medio a medir, la membrana ondulada sufre una deformación elástica en su extremo libre. Esta deformación es luego amplificada por un mecanismo de transmisión mediante engranajes. El indicador, fijado al eje de los engranajes, muestra gradualmente los valores medidos en el cuadrante. También hay un dispositivo de ajuste a cero, que permite ajustar fácilmente la posición cero. El rango de medición del manómetro de membrana es de -80 a 60000 Pa. Sin embargo, es necesario elegir el tipo de manómetro de membrana adecuado según el rango de presión. Cuando la presión está entre -1000 Pa y 60000 Pa, se recomienda utilizar un manómetro de membrana de tipo disco. En cambio, cuando la presión es de -80 Pa, se sugiere usar un manómetro de membrana de tipo rectangular. Posición y entorno de trabajo; los instrumentos deben instalarse en posición vertical. El ambiente de trabajo debe estar entre -25 y 55 °C. La humedad relativa no debe superar el 80%, y en el entorno circundante no deben haber gases dañinos que puedan corroer los instrumentos. En segundo lugar, los manómetros de membrana son adecuados para medir la presión o presión negativa de diversos fluidos que tengan cierto grado de corrosividad, y que no sean sólidos ni cristalinos. La resistencia a la corrosión depende del material de la membrana. Principio de funcionamiento: El instrumento está compuesto por un sistema de medición (que incluye conectores de brida y membranas onduladas), un mecanismo de transmisión de señales (que incluye bielas, engranajes y un indicador con esfera), además de una carcasa (que incluye la caja del reloj y los anillos de protección). La carcasa del instrumento tiene una estructura a prueba de salpicaduras y un buen grado de estanqueidad, lo que permite proteger sus componentes internos de la entrada de suciedad. El principio de funcionamiento del instrumento se basa en la deformación de un elemento elástico (la membrana del sistema de medición). Bajo la presión del medio a medir, se fuerza a la membrana a producir una deformación elástica correspondiente, es decir, un desplazamiento. Este desplazamiento es amplificado mediante un sistema de bielas y engranajes, y el indicador fijado en los engranajes permite mostrar gradualmente los valores medidos en el cuadrante. Principales indicadores técnicos: Nivel de precisión: 2.5. Temperatura de uso: -40~+70℃ ； La humedad relativa no debe superar el 90 %. Efecto de la temperatura: cuando la temperatura de uso se desvía en 20±5°C, el error adicional debido a la temperatura no debe ser superior al 0,04%/°C. Posición de funcionamiento: instalación vertical. Nivel de protección del carcasa: IP64. El aislante utilizado en los manómetros de membrana (sello químico) permite aislar el medio a medir del instrumento a través de la membrana de aislamiento, lo que facilita la medición de la presión en medios altamente corrosivos, a altas temperaturas o que tienden a cristalizarse. El elemento elástico del manómetro: en los manómetros mecánicos, el elemento sensible a la presión se deforma elásticamente a medida que cambia la presión. Los manómetros mecánicos utilizan elementos sensibles como tubos de resorte (tubos Bourdon), membranas, cajas de membrana y tubos ondulados, y se clasifican en función de ellos. Los componentes sensibles suelen estar hechos de aleaciones de cobre, acero inoxidable o de materiales especiales. Elementos sensibles a la elasticidad: Los tubos resorte (tubos Bourdon) se dividen en tipos como tubos en forma de C, tubos con muelles helicoidales, etc. Por lo general, se utilizan tubos de material con propiedades de endurecimiento por trabajo en frío; en su estado recocido, estos materiales presentan una alta plasticidad. Tras ser sometidos a procesos de trabajo en frío y a tratamientos específicos, adquieren una gran elasticidad y resistencia. Bajo la acción de la presión en su cavidad interna, el tubo elástico, gracias a sus propiedades elásticas, puede transformar fácilmente dicha presión en un desplazamiento elástico en su extremo libre. El rango de medición del tubo de resorte suele ser de 0,1 MPa a 250 MPa. ??: s- ?: El elemento sensible de la membrana B’O2S es una membrana circular ondulada; esta membrana se encuentra entre dos bridas, o bien está soldada a las bridas, o sus bordes quedan atrapados entre dos bridas. Un lado de la membrana está sometido a la presión del medio a medir. De esta manera, la pequeña deformación por flexión que se produce en la membrana puede utilizarse para medir indirectamente la presión del medio. El nivel de presión se muestra mediante la aguja. En comparación con los tubos de Bourdon, la membrana transmite una mayor fuerza. Dado que los bordes periféricos de la membrana están fijos, su capacidad de amortiguación de vibraciones es buena. Los manómetros de membrana pueden ofrecer una alta protección contra sobrepresiones (por ejemplo, cuando la membrana está fijada a la brida superior). También se puede aplicar una capa protectora sobre la membrana para mejorar su resistencia a la corrosión. Mediante el uso de bridas abiertas, lavado y otras medidas, es posible utilizar manómetros de membrana para medir medios con alta viscosidad, sucios o cristalizados. El rango de medición de presión del manómetro de membrana es de 1600 Pa a 2,5 MPa. El elemento sensible de la caja de membranas está compuesto por dos membranas con sección transversal circular ondulada, que están unidas entre sí. La presión del medio de medición actúa sobre la cara interna de la cámara de la membrana; la deformación que se produce puede utilizarse para medir indirectamente la presión del medio. El valor de la presión se muestra mediante el indicador. Los manómetros de caja de membrana se utilizan generalmente para medir las bajas presiones de los gases, y cuentan con una cierta capacidad de protección contra sobrepresiones. Al superponer varios elementos sensibles en forma de cajas de membrana, se genera una fuerza de transmisión considerable que permite medir presiones extremadamente bajas. El rango de medición de presión del manómetro de caja de membrana es de 250 Pa a 60000 Pa. ~