¿Cómo entender el control por etapas?

Dos válvulas de regulación en el tanque a presión: una para reabastecer de gas combustible y otra para aliviar y estabilizar la presión. Ambos son válvulas de apertura por viento. Según he leído en algunos documentos, parece que se debe abrir una válvula y cerrar otra

La configuración de la apertura y cierre del ventilador se determina primero en función de las necesidades de seguridad en el proceso. Para cambiar la dirección de su funcionamiento, basta con utilizar un inversor

Para un control estándar de la presión en las fases de admisión y escape, se debe elegir el cuarto grupo de curvas

¿Por qué se usan válvulas que se abren con aire? ¿Cómo se controla eso? Con presión alta, deberían abrirse todas. La cuarta válvula es una que se cierra con aire y otra que se abre con aire; eso sí lo puedo entender

Ambos utilizan válvulas accionadas por aire; en caso de fallo, quedan en posición cerrada, lo que representa un riesgo para la seguridad. En cuanto al ajuste por etapas, creo que no tiene nada que ver con la apertura y cierre del aire.

El control por etapas se refiere a que la posición de la válvula varía según una curva específica. Las posiciones “abierta” y “cerrada” corresponden a la posición de la válvula en caso de fallo en la fuente de aire; no tiene mucha importancia

Piso 6, correcto. La apertura y cierre del gas no tienen relación con el modo de control, sino que están relacionados con el proceso y la seguridad; es el proceso el que lo determina. Es razonable elegir el control por etapas con 4 niveles. Pero ambas son válvulas de apertura por presión de aire; si se pierde la presión, ¿no se vaciará todo? Qué desperdicio… También está determinado por el proceso de fabricación; solo podemos dar sugerencias.

En realidad, lo que me resulta más extraño es que para la entrada y salida de aire se utilice DN150, mientras que para las entradas y salidas del recipiente se utiliza DN50. En cuanto a la válvula de seguridad, se utiliza DN200. ¿Qué sentido tiene ese uso?

Para ser precisos, esto no se considera un control de velocidad estándar. La sala de control por etapas divide la señal de 4~20mA en varias secciones; cada sección se envía a una válvula de control. En este caso, se trata de una señal de presión que se envía a dos controladores de presión; cada uno de estos controladores, a su vez, envía la señal a su propia válvula de control. Se supone que los valores de referencia de los dos controladores de presión son diferentes. Quizás el PIC-10301A sea un controlador de acción positiva, cuya señal de referencia es baja; cuando la señal de medición de la presión aumenta, su salida disminuye, lo que a su vez reduce el flujo de perfusión y hace que la presión baje ； El PIC-10301B es un controlador de reacción; su señal de referencia es alta. Cuando la señal de medición de presión aumenta, su salida también aumenta, lo que a su vez hace que el flujo de gas de escape disminuya y la presión baje ； Por ello, cuando la presión es baja, se ajusta mediante PIC-10301A; y cuando la presión es alta, se ajusta mediante PIC-10301B.

Lograr el control no es un problema; lo importante es la seguridad del control del proceso.

La ubicación de las fallas en las válvulas es determinada por el proceso, en función de los requisitos de seguridad operativa. El control por rangos también lo determina el proceso, según las necesidades de su funcionamiento; no existe una relación inevitable entre ambos. Mirando esta imagen, ¿por qué siento que A es FC y B debería ser FO?

Estos instrumentos de control de presión en la parte superior del tanque son muy comunes en la industria petrolera; su función principal es inyectar gases como nitrógeno o gas natural en dicha área, con el fin de evitar que entre oxígeno o aire, lo cual podría causar incendios o explosiones. Se trata, en resumen, de un sistema de sellado que garantiza la seguridad. La selección de la válvula de control entre modo abierto por aire y modo cerrado por aire se realiza principalmente desde la perspectiva de la seguridad del proceso y del equipo. Como en la válvula de admisión, cuando falta el aire de control o falla la señal de control, esta válvula debe cerrarse para evitar que el recipiente se sobrepresione; por eso se opta por un tipo de válvula que se abra con presión de aire. De igual manera, en situaciones anormales, la válvula de escape debe abrirse para evitar que el recipiente se sobrepresione; es mejor liberar el gas a través de una antorcha. Por eso, en casos de anomalías, se opta por que la válvula se abra, y por ello se elige un tipo de válvula que se cierre automáticamente al cerrarse el flujo de gas. La regulación por etapas se puede entender de esta manera: cuando la presión en el recipiente es baja, es necesario agregar aire; por eso funciona la válvula de admisión. La válvula de escape permanece cerrada, y basta con añadir aire poco a poco para controlar la presión ； La presión en el recipiente es alta; la válvula de alimentación de aire ya está completamente cerrada, pero la presión sigue sin controlarse. En ese momento, comienza a funcionar la válvula de escape, que abre para permitir que el aire salga hacia la antorcha. Para la admisión y expulsión de aire se utiliza DN150; para las entradas y salidas del recipiente, se utiliza DN50. Esto permite un control rápido de la presión en el sello superior del recipiente, por lo que el diámetro es mayor. La válvula de seguridad es de tipo DN200. Cuando la entrada de aire está completamente cerrada o la válvula no se cierra bien, y la salida de aire está completamente abierta o no puede abrirse, la presión llega al límite seguro. En ese caso, la válvula de seguridad se abre automáticamente para liberar el aire y así evitar que el recipiente explote

Gracias por sus consejos. El control de etapas en este tanque se realiza mediante dos válvulas de apertura por presión; eso está claro. He revisado los planos P&ID que tenemos aquí, y en todos los recipientes a presión se utilizan válvulas de ese tipo. ¡Somos una empresa petrolera! ¡Por último, les deseo un feliz Año Nuevo a todos!

DN50 es la abertura de reserva del recipiente, ¡no está diseñada para el drenaje! Adjunto una imagen completa de este contenedor

He adjuntado un diagrama completo; ese DN50 corresponde a la abertura reservada en el recipiente

¿Se puede entender así que la elección entre tener el gas encendido o apagado está determinada únicamente por el proceso? Luego, en el control por etapas, cuando la fuente de señal supera el punto límite, se produce una reacción inversa. Esta reacción inversa puede ser controlada mediante los reactivadores mencionados en el punto 6; ambos son válvulas accionadas por aire