Sistema de control de temperatura para reactor de reacción
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Procedimiento de control de temperatura del reactor de la empresa: En el revestimiento del reactor circula agua de refrigeración. Esta agua pasa por un intercambiador de calor para calentamiento (el medio de intercambio es vapor; en las tuberías de vapor hay una válvula de regulación TV_1011) y por un intercambiador de calor para enfriamiento (el medio es agua industrial; en las tuberías de agua industrial hay una válvula de regulación TV_1021). Antes de que el agua entre en los intercambiadores de calor, existen válvulas de tres vías (TV_1012 y TV_1022), que sirven para regular el flujo de agua hacia los intercambiadores de calor y hacia el circuito de derivación. En las salidas de los intercambiadores de calor hay sensores de temperatura (TIC_1011 y TIC_1021, respectivamente). El sistema de control actual utiliza el sensor de temperatura en la salida del intercambiador de calor para enfriamiento, TIC_1021, para regular la válvula TV_1021. Además, se utiliza la temperatura dentro del reactor, TIC_1031, junto con el sensor de temperatura en la salida del calentador, TIC_1011, para regular la válvula TV_1022. Al mismo tiempo, TIC_1011 se utiliza para controlar la apertura de la válvula TV_1012； ¿Es viable este plan? ¿Cuáles son sus defectos? TV_1011: Válvula de regulación del vapor en el intercambiador de calor de calentamiento. TV_1012: Válvula de regulación en la entrada de agua de circulación del intercambiador de calor de calentamiento. TV_1021: Válvula de regulación del agua industrial en el intercambiador de calor de enfriamiento. TV_1022: Válvula de regulación en la entrada de agua de circulación del intercambiador de calor de enfriamiento. TIC_1011: Temperatura de salida del agua de circulación en el intercambiador de calor de calentamiento. TIC_1021: Temperatura de salida del agua de circulación en el intercambiador de calor de enfriamiento. TIC_1031: Temperatura dentro del tanque de reacción
Sería mejor si se incluyera un plano para entenderlo mejor
Dibujar un boceto a mano; no queda muy bien
¿Ya se ha decidido el equipo? ¿O ya está instalado? Si aún está en la fase de diseño, no se recomienda hacerlo de esta manera; es un poco complicado, la depuración será problemática y el tiempo de retardo en el control probablemente será muy largo. Se recomienda agregar serpentines al reactor, separando la fuente de frío de la de calor.
El equipo ya está instalado y la producción de prueba se ha completado. Ahora se controla la temperatura manualmente; el sistema automático no es satisfactorio
Los diagramas de flujo son realmente útiles. En particular, no logro entender la dirección del flujo en las válvulas de tres vías. ¿Podrían darme alguna indicación al respecto? Además, ¿es fijo el proceso de liberación o absorción de calor en el reactor? A veces la temperatura disminuye y otras aumenta
En el proceso de reacción, de hecho hay tanto aumento como disminución de temperatura
¿No se puede controlar directamente con un programa, sin necesidad de control PID? Si la temperatura aumenta, se activa el sistema de enfriamiento; si disminuye, se activa el sistema de calefacción
Mis reactores de reacción están básicamente controlados por programas; nunca he visto sistemas tradicionales como PID, control por rangos o control en serie
¿Cuál es el efecto? ¿Es estable la temperatura de reacción?
Es mejor tener un diagrama de PID para poder analizarlo con claridad
Es mejor tener un diagrama de PID para poder analizarlo con claridad
Depende del nivel de programación tuyo; si se ajustan bien los datos, por lo general no hay problemas
Puede probar combinando el control por lenguaje con el control PID: utilice el control por lenguaje para realizar ajustes a gran escala, y una vez alcanzado un cierto nivel, pase al control PID para un ajuste automático. Después de todo, el control PID es más preciso, mientras que el control por lenguaje se encarga de los principios generales； Se exigen altos estándares a los especialistas en autocontrol ；
¿Por qué no se utilizan los dos intercambiadores de calor en paralelo?
Existe interferencia entre el circuito (termómetro de temperatura en la salida del intercambiador de calor de enfriamiento TIC_1021 y válvula de control TV_1021), y el sistema de control en cascada con dos válvulas (donde la temperatura dentro del tanque TIC_1031 se utiliza para regular la transmisora de temperatura en la salida del calentador TIC_1011, a su vez controlando la apertura de la válvula TV_1022; además, TIC_1011 también controla la apertura de TV_1012).
Según los planos, ¿se trata de una reacción que absorbe calor o una que libera calor? ¿O es que las temperaturas necesarias son diferentes en cada etapa? ¿Se necesita aumentar la temperatura en un rato? ¿Necesitará bajar la temperatura de nuevo en un rato? Si es así, basta con crear un programa de control; el control PID es completamente innecesario ¡Y tampoco es suficiente!
Pero, ¿no existe un grave retraso en los reactores? El control por segmentos mediante un programa es, en realidad, también un PID; solo que se trata de un PID simplificado