Pregunta sobre la calibración de la precisión de los instrumentos

La precisión de los instrumentos se determina tanto en función de los requisitos para la liquidación comercial como de los necesarios para el control del proceso de producción. Por lo general, los instrumentos de control de procesos solo necesitan cumplir con los requisitos de control del proceso industrial y de calidad del producto. Las normas correspondientes describen los requisitos para su uso en modo reducido. La situación de la que hablas es precisamente ese tipo.

Según las normas para los instrumentos de medición, es necesario calibrarlos con equipos cuya precisión sea inferior a 4 veces la del equipo estándar. Si se toma como referencia un valor del 0,065%, entonces se necesita un equipo con una precisión de al menos 0,065%/4 = 0,01625% para realizar las pruebas y calibraciones. Por lo tanto, la medición en sí es absurda; y aquellos fabricantes que producen productos con una precisión del 0,065% (en particular, algunas marcas importadas), son aún más absurdos.

Además, al utilizar un equipo con precisión de 0.2 para realizar las pruebas, solo se puede demostrar que es capaz de alcanzar una precisión de 0.2*4=0.8. Por lo tanto, afirmar que cumple con una precisión de 0.5 también es incorrecto.

El valor absoluto del error máximo permitido en el patrón de referencia no debe ser mayor que 1/4 del valor absoluto del error máximo permitido en el instrumento a ser verificado

Los requisitos de verificación y calibración siguen siendo diferentes, ¿verdad?~

1. En las normas nacionales, no existe un nivel de precisión de 0,065; por lo tanto, se debe considerar que su precisión es equivalente a la del nivel 0,1.
2. Para calibrar instrumentos con precisión de nivel 0,1, se deben utilizar patrones de referencia con precisión de nivel 0,02 o superior.
3. Cuando un instrumento se utiliza en un nivel de precisión inferior, por ejemplo, como si tuviera precisión de nivel 0,5, entonces para calibrarlo se deben utilizar patrones de referencia con precisión de nivel 0,1 o superior

4. Si no solicitan una calibración de menor precisión para los instrumentos, es probable que el instituto de metrología no los verifique con una precisión de 0.5, ¿verdad? Revisión de relojes de clase 0.1: ¡el costo de la verificación es alto! Hermano, no creo que la oficina de control monetario vea con malos ojos el dinero ni que deteste ganar más… :lol

Vamos, amigo, tú lo entiendes: en muchos institutos de medición, ya es bueno contar con un manómetro de precisión 0.02. Pero muchos de ellos utilizan manómetros de precisión 0.05. Por eso digo que es absurdo que muchos instrumentos importados tengan una precisión de 0.065. En el país, prácticamente no hay forma de verificar si esos instrumentos cumplen con los estándares requeridos. No se puede llevar ese tipo de instrumentos al departamento encargado de las sustancias de referencia, ¿verdad?

En cuanto a la presión, tanto los institutos de metrología a nivel provincial como los a nivel regional establecen estándares en el rango de 0,005. Ellos pueden detectar hasta un nivel de 0.01. En las empresas fabricantes de instrumentos de presión, los patrones de referencia utilizados son de clase 0,02 y 0,01, y actualmente también son bastante comunes. . . Algunas empresas de nivel 0.005 también cuentan con ello.

Hermano, de nivel 0.005; el certificado más alto que se puede emitir es de nivel 0.02. Por lo general, con un manómetro de este tipo ya se puede venderlo

En la tabla del sistema de transferencia de valores para instrumentos de presión de precisión media-baja, y en la misma tabla para instrumentos de presión de alta precisión, el factor de amplificación es diferente. Por ejemplo, el nivel 0.002 puede detectar niveles de 0.005; el nivel 0.005 puede detectar niveles de 0.01 y 0.02; y el nivel 0.02 puede detectar niveles de 0.05. . El principio del 1/3 o del 1/4 del cual todos hablan habitualmente, se refiere a los instrumentos de medición de presión con una precisión de nivel 0.2 o inferior. . .

La razón de esta diferencia radica, en general, en que los instrumentos de precisión industrial se utilizan para producir productos a gran escala. En cuanto a su estabilidad, su rendimiento es mucho peor que el de los instrumentos de alta precisión. Los instrumentos de alta precisión, como aquellos con un nivel de precisión de 0.02, son utilizados por los mejores especialistas del sector; se manejan uno por uno, como si se tratara de tareas delicadas. Básicamente, no tienen nada que ver con los ingenieros comunes ni con los trabajadores de la línea de producción... Dentro de las empresas, muchos de los detalles relacionados con el uso de estos instrumentos de alta precisión se mantienen en secreto para los ingenieros comunes. :lol

Oh........... ¡Es bueno que haya una institución encargada de ello! :Lol, en lo que respecta a la medición en la industria de procesos, las normas de verificación de medidores son documentos de carácter orientativo desde el punto de vista técnico; no tienen carácter obligatorio ni son exclusivas. . . . . . Por ejemplo, la comparación de valores también es un método de trazabilidad, y se utiliza ampliamente en las pruebas industriales; por ejemplo, se toma un reloj de un lote como reloj estándar para verificar los demás relojes Además, en los relojes de alta precisión que compran las personas, lo importante no es tanto la precisión en sí, sino la estabilidad y fiabilidad inherentes a esos relojes. En otras palabras, el nivel de precisión no es el problema principal; lo importante es que el instrumento no se dañe ni genere lecturas erróneas. Eso sí es lo crucial. :lol

¿Existen estándares o regulaciones para el uso en modo degradado?