Modificación para aplicaciones de 0–5000 ppm en el analizador UV de H2S en gas natural Teledyne 6020

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Este mensaje fue editado por última vez por haoren46 el 9 de marzo de 2019, a las 16:27. En las plantas de procesamiento de gas natural en el extranjero, el gas natural crudo proveniente de los pozos contiene grandes cantidades de gas H2S (0-5000 ppm). Dado que este gas H2S causa una grave corrosión en los equipos, además de poder envenenar instantáneamente ciertos catalizadores durante los procesos posteriores, lo cual interfiere gravemente con la seguridad de la producción. Por lo tanto, la precisión y la estabilidad en la medición del H2S en el gas de alimentación son de suma importancia. A continuación se muestra la tabla de datos del analizador de H2S. Se puede observar que la concentración normal de H2S puede llegar al 0,37%, lo que equivale a 3700 ppm. Para los analizadores en línea convencionales, esto representa un desafío considerable. Ficha técnica del analizador de H2S. Aquí, el usuario ha elegido el analizador ultravioleta en línea Teledyne 6020, que cuenta con función de calibración automática del punto cero (se realiza una calibración automática cada 3 horas, según la configuración inicial). El rango de medición es de 0 a 5000 ppm. Dado que hay 2 puntos de medición en el sitio, también se han utilizado 2 analizadores de este tipo. Aquí, tomaremos a una de ellas como caso de estudio para analizarla e intercambiar opiniones al respecto. Según los comentarios de los clientes, la deriva de los datos en el sitio es bastante grande, y el gas certificado tampoco es muy estable. Aunque existen datos, no se pueden utilizar de manera efectiva; básicamente, el sistema está en un estado de semi-abandono. Además, pocos de los propietarios del lugar saben cómo utilizar este analizador. La relación entre los propietarios del lugar, el contratista general y los proveedores también es muy tensa; cada uno tiene sus propios problemas. Por alguna razón, el jefe de repente me pidió que me hiciera cargo de este proyecto. Yo también me sorprendí mucho en ese momento; quizás eso también fue una forma de obligar a las personas a hacer algo contra su voluntad De todos modos, la muerte es inevitable. Así que acepté este proyecto como si fuera un acto de valentía y sacrificio. Después de todo, ya llevaba 8 años trabajando en el sector del análisis en línea, y quería probar nuevos desafíos. Cuando finalmente recibí el proyecto de reforma y fui al lugar en cuestión para inspeccionarlo, me quedé completamente asombrado. Los problemas reales que había allí superaban con creces mis expectativas; la situación era incluso peor de lo que me habían contado los clientes. ¡Era realmente alarmante! 1. El aire acondicionado en el lugar no funciona. La zona es un desierto; en verano, las temperaturas superan los 40 °C. Incluso con las puertas cerradas dentro de la cabaña, la temperatura sigue siendo superior a los 50 °C. Es imposible que los analizadores, incluido el equipo de pretratamiento, funcionen correctamente a tales temperaturas ； En ese momento, la temperatura exterior en el lugar donde se realizaron las mediciones era de 46 °C. Tras una inspección, se descubrió que probablemente al aire acondicionado le faltaba freón; lamentablemente, estando en el extranjero, allí tampoco se podía producir dicho componente. Solo se podía encontrar a alguien en el lugar que pudiera reparar el aire acondicionado. Después de comprar el freón en la India y llenar el aire acondicionado con él, finalmente este comenzó a funcionar correctamente. Trabajar en la cabaña es realmente mucho más fresco ¡ ¡ Para llenar con Freón, busqué a alguien de la zona que pudiera hacerlo. Se trata de un producto fabricado en India; de hecho, los indios son realmente muy competentes en esto. O(∩_∩)O Jaja~ 2. Después de conectar la alimentación eléctrica, algunos de los módulos eléctricos del Teledyne6020 no se calientan ni funcionan. En el lugar había al menos 6 módulos, y solo se podían desmontar uno por uno para inspeccionarlos. Al final, se descubrió que una placa de circuito se había soltado y caído. Es posible que el transporte desde China hacia el extranjero sea largo; además, hay pocos caminos para hacerlo, y las condiciones de los mismos no son buenas, lo que provoca sacudidas durante el viaje. Después de la inspección, tras interrumpir el suministro de energía y volver a conectar esa placa de circuito, se volvió a encender el dispositivo. Se dejó que se calentara durante 1 hora; todas las partes funcionaban normalmente, los datos estaban disponibles, y las zonas que debían generar calor también lo hacían. La placa de circuito se ha soltado del soporte. 3. El pretratamiento en el lugar es muy sencillo; no cumple en absoluto con los requisitos de uso. Este proceso es más complejo; se explicará con más detalle más adelante ； 4. La cámara de medición del analizador en campo contiene una pequeña cantidad de aceite coagulado, lo que impide que funcione correctamente; por ello, es necesario limpiarla con frecuencia ； En la sala de medición hay una pequeña cantidad de aceite condensado. 5. El personal de mantenimiento en el sitio es en su mayoría gente local; están completamente perdidos ； No sé chino ni inglés, solo sé un poco de ruso. ¡Está bien! Yo también aprenderé un poco de ruso sobre la marcha ； Después de todo, el cliente es como un dios, ¿no? Por el momento, esos son los problemas en el lugar; los he resumido brevemente. Principalmente, el tercer punto es el que representa más problemas. Por diversas razones, no pude obtener los planos originales, así que dibujé un boceto basándome en la situación real del lugar. Miré brevemente el sistema original antes de realizar las modificaciones; el gas de entrada contenía una gran cantidad de aceite condensado. El gas se extraía en el sitio, pasaba por un proceso de pretratamiento y luego llegaba al analizador. Todo el sistema de pretratamiento no cuenta con ningún dispositivo de condensación ni de eliminación de aceites. Durante ese tiempo, elaboré varios diseños; al final, se eligió el tercer diseño, que era el de mejor relación calidad-precio (para este proyecto de reforma, preparé cinco diseños en total). A continuación se detallan los elementos del diseño: la sonda de gas natural dedicada Genni A+ toma muestras desde la salida del colector. La presión del gas se reduce directamente de 7,2 MPa a 0,2–0,6 MPa. Después de pasar por las tuberías de calefacción eléctrica, el gas entra en la cámara de análisis. Primero, llega hasta la válvula de seguridad (ubicada entre 0,6 y 0,8 MPa); cuando la presión es alta, el gas se descarga ； Una de las corrientes se procesa a través de un separador de gas y aceite; tras reducir la presión a 5–15 PSI, pasa por el filtro de membrana Genni A+. Otra corriente se descarga directamente mediante un medidor de caudal de derivación, mientras que la otra corriente, después de pasar por el filtro, entra en el analizador Teledyne 6020 a través de un medidor de caudal de inyección. Los gases residuales, una vez analizados, se descargan ； Los materiales que es necesario agregar se indican en la tabla a continuación: Lista de materiales para la modificación, Diagrama de flujo del sistema – versión posterior a la modificación, Imágenes del equipo después de la modificación – las áreas marcadas con un marco rojo son las zonas que requieren modificaciones específicas. Una vez completadas estas modificaciones, el tiempo entre calibraciones automáticas del analizador Teledyne 6020, que antes era de 3 horas, se ha extendido a 12 horas. Esto permite mantener la estabilidad y precisión de los datos del analizador, al mismo tiempo que se ahorra una gran cantidad de gas estándar para calibración, además de reducir la cantidad de trabajo de mantenimiento necesario. De acuerdo con las condiciones reales del contenido de aceite y agua en la tubería de proceso, se procede al drenaje del separador gas-líquido ； Los clientes también están muy satisfechos con las mejoras realizadas en el lugar; prácticamente se han eliminado todas las críticas que tenían hacia nuestra empresa. Más tarde, había de tres a cinco personas que me acompañaban para mantener esos 2 equipos. Después de 3 meses de asistencia, ya podían hacer la mantenimiento por sí solos. Si alguno de los expertos desea conocer detalles más precisos, o tiene otras opiniones e indicaciones, podemos compartirlo entre nosotros.