¿Se instala un conector de drenaje en las tuberías de los instrumentos de la planta química?
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Este mensaje fue editado por última vez por louhoo el 27-03-2019 a las 08:33. Durante las inspecciones iniciales realizadas por la autoridad de seguridad, se indicó que en entornos con riesgo de explosión (en este caso, la zona era de tipo II), no se permite instalar conexiones de drenaje; es necesario sellar completamente dichas conexiones. Más tarde, consulté las normas correspondientes. Creo que la diferencia se debe a que existen dos concepciones diferentes en la elaboración de estas normas. En el caso del diseño químico, se sigue principalmente la “Norma para el diseño de instrumentos y tuberías en la industria petroquímica” (SH/T 3019-2016). En dicha norma se establece lo siguiente: La “Norma para entornos explosivos, Parte 15: Diseño, selección e instalación de dispositivos eléctricos” (GB/T 3836.15-2017) establece que, en el caso de las normas relacionadas con la industria química, es permitido que entre agua, pero es necesario que esta sea eliminada. En cambio, las normas para entornos explosivos exigen que todo esté bien sellado, sin permitir que gases o líquidos fluyan dentro de los tubos de protección. La autoridad de supervisión de seguridad también se basa principalmente en las normas para entornos explosivos. ¿Estas dos normas no son contradictorias en este punto, o es que yo las he entendido mal? Por favor, que los expertos me den su opinión. Se adjuntan los documentos originales de las dos normas anteriores; quienes lo necesiten pueden descargarlos, todos en alta resolución.
Entiendo que, si se trata de un área a prueba de explosiones, seguramente hay que seguir la segunda opción; en cambio, en áreas que no son a prueba de explosiones, se puede utilizar la primera opción.
Gracias. En las normas de la industria química no se hace distinción entre entornos a prueba de explosiones y aquellos que no lo son. Por eso, actualmente los estudios de diseño químico se realizan según estas normas. Sin embargo, los organismos locales encargados de la seguridad podrían ser expertos en sistemas eléctricos y también tener responsabilidades relacionadas con el control de instrumentos, pero no conocen bien las normas de la industria química. Por ello, sin más explicaciones, consideran que se trata de riesgos para la seguridad~
Eh... no entiendo muy bien. ¿Quieres decir que, en cuanto a las zonas a prueba de explosiones, este primer tipo es el que se puede utilizar? ¿Todavía hay que seguir el segundo método? Después de todo, estos dos métodos de instalación de mangueras son contradictorios; solo se puede elegir uno de ellos. . .
Ahora, los estudios de diseño siguen el primer método de diseño, como por ejemplo SEI
Últimamente estoy trabajando en un proyecto y también me preocupa este problema. En mi antigua empresa, las personas encargadas de hacer las inspecciones tenían requisitos diferentes: algunos exigían que estuviera hermético, otros que tuviera sistema de drenaje. Por eso, quienes trabajaban allí tuvieron que hacer cambios una y otra vez
De hecho, tienes razón al entenderlo. Simplemente, esa es la situación actual de nuestro país. Los encargados de la seguridad no saben una mierda. Son todos aficionados dirigiendo a profesionales.
La primera norma es la norma de diseño de instrumentos, y la segunda es la norma de diseño eléctrico. Sin hablar de las diferencias entre industrias, incluso las especialidades son distintas; evidentemente, el diseño y la construcción de los instrumentos no pueden aplicarse por la fuerza a las normas eléctricas. Por lo tanto, se puede intentar mantener el estado actual del diseño. También se puede pedir a un estudio de diseño que responda en su lugar; el resultado será mejor.
Debería instalarse un conector de drenaje; para las inspecciones de seguridad, se cubrirá con masilla a prueba de explosiones. ;P
Por lo general, se puede añadir un conector de drenaje; también se pueden utilizar tapones herméticos. Para drenar el agua, basta con abrirlo
Como “conexiones de cables”, los cables de los instrumentos en el sitio suelen instalarse en canaletas, bandejas o tubos de acero. Sin embargo, en un pequeño tramo de cable que se encuentra cerca de la entrada de los cables en los diversos instrumentos de medición o cajas de conexiones, existen grandes diferencias en los métodos de protección y manejo según el proyecto en cuestión. Este volumen se divide en dos categorías, según los diferentes métodos de protección de los cables: 4.2.1 Continuo: El cable está completamente protegido dentro de tubos de acero o tubos flexibles; no hay partes expuestas, por lo que es menos susceptible a daños mecánicos. Existen dos formas de implementar este método de instalación: “Tipo tubo de acero”: El tubo de acero y sus componentes adicionales se conectan directamente al propio instrumento (o caja de conexiones) ； ““Tubo flexible”: El cable pasa a través de un tubo de acero y de un tubo flexible para conectarse al propio instrumento (o caja de conexiones). 4.2.2 No continuo: En un tramo corto de distancia, a partir del instrumento en el sitio o de la caja de conexiones, el tubo de protección está desconectado; por lo tanto, el cable queda expuesto y sin ninguna protección. Los métodos de conexión mencionados se utilizan en proyectos tanto nacionales como internacionales. Dado que en las entradas de los cables, en las zonas donde podrían generarse chispas peligrosas, se aplica un aislamiento y sellado eficaces, se cumplen así los requisitos de protección contra explosiones. Teniendo en cuenta la situación actual de las obras de instalación de cables y la necesidad de integrarlas con proyectos en el extranjero, este catálogo recomienda el uso de cuatro métodos de conexión: “conector hermético para cables + canal de distribución (conexión de protección no continua), conector hermético para cables + tubo de acero (conexión de protección no continua), conector hermético para cables + tubo de acero (conexión de protección continua) y conector hermético para cables + tubo flexible + tubo de acero (conexión de protección continua)”.
Personalmente, creo que es necesario evitar que entre agua y reducir la entrada de aire; incluso, si es posible, se debería utilizar un ambiente de vacío o protección con gas inerte. Después de todo, los cables de los instrumentos están hechos de goma, por lo que es fácil que envejezcan.
Comprensión personal: Los tubos para pasar los cables de los instrumentos suelen servir únicamente como protección; no se realizan sellados estrictos (no se utiliza betún de plomo ni cinta de tetrafluoroetileno para sellarlos). En cambio, en las entradas de los cables de los instrumentos o en las entradas de las cajas de conexiones, se utilizan conectores con sellado a prueba de explosiones； Dentro del tubo para cables no hay conexiones de cables, y los extremos del tubo (la caja de instrumentos y el cuerpo del instrumento, es decir, la caja de conexiones) se encuentran en la misma zona (en la misma zona a prueba de explosiones). Actúa simplemente como una extensión de la caja de instrumentos en el extremo de la rama, por lo que no es necesario aplicar un sello a prueba de explosiones ； Cuando los tubos para pasar los cables se extienden desde arriba hacia abajo dentro del área del sitio, hasta la entrada de los cables de los instrumentos o hasta la caja de conexiones, es difícil evitar que la lluvia o el agua presente en el sitio penetre en dichos tubos. El agua puede filtrarse lentamente a través de las juntas herméticas hacia el interior de los instrumentos (o de la caja de conexiones), lo que provoca que estos se mojen. Cuando los tubos para pasar los cables se extienden desde arriba hacia abajo dentro del área del sitio, hasta la entrada de los instrumentos o la caja de conexiones, es necesario instalar un conector de drenaje, y este no debe ser bloqueado.
La instalación vertical requiere la adición de conectores de drenaje; además, esto no tiene nada que ver con la protección contra explosiones.
Lo que dicen los expertos, eso es lo que se hace. Cuando los expertos van al lugar para inspeccionarlo, yo creo… yo creo… yo creo
Las normas GB exigen que se tomen medidas preventivas para evitar que los gases, vapores o líquidos inflamables se propaguen de una zona a otra. Estas medidas preventivas se describen más adelante. Los conductos y, en casos especiales, los cables (cuando existe una diferencia de presión), deben sellarse cuando sea necesario. El propósito del sellado es evitar que los líquidos o gases fluyan dentro de los conductos o cubiertas de los cables. En la mayoría de los casos (casi en todos ellos), los canales para cables no están sellados; la presión es la presión atmosférica, y no existe diferencia de presión entre los dos extremos del cable. Por lo tanto, no es necesario sellarlos. En resumen, las normas GB y SH no entran en conflicto. Ambos son correctos.