:(Dudas sobre la configuración del medidor de frecuencia de corriente en las columnas de operación en la industria química)~
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Este mensaje fue editado por última vez por yy678 el 3 de abril de 2019, a las 08:21. Resulta que, en mi trabajo como diseñador, siempre que los ventiladores cuenten con control de frecuencia, se instalan medidores de corriente y de frecuencia en el lugar donde se encuentran. Además, existe un resistor ajustable de 10K que permite operarlos fácilmente desde allí. Pero, en la práctica, su funcionamiento suele realizarse de forma remota. Pero ahora, al ver los diseños de muchos fabricantes para ventiladores con variador de frecuencia, en la práctica son igual que los motores normales: solo tienen luces indicadoras de funcionamiento y parada, además de botones para encender y apagar. Me gustaría preguntar, ¿cuál es la más razonable? ¿Existe este estándar en la industria química? ~Dudas~~:(
El DCS muestra una indicación de retroalimentación: llevarlo al sitio sería un poco un desperdicio, ¿no?
También creo que es suficiente con un control remoto. Los motores de refrigeración por aire suelen encontrarse en la parte más alta del marco, lo cual dificulta mucho el trabajo de los operarios. Además, el propósito de controlar la velocidad del ventilador mediante variadores de frecuencia es regular la temperatura de refrigeración; esto debe realizarse a través del sistema DCS. Por lo tanto, basta con un control remoto. El uso del control en el lugar donde se encuentra el equipo es muy limitado
No solo los equipos con variador de frecuencia; las bombas convencionales también solían tener un amperímetro en su diseño, pero ahora muchos diseños ya no lo incluyen. Personalmente, creo que es conveniente tenerlo, ya que facilita evaluar en el lugar el estado de funcionamiento del equipo.
:Esto realmente es un problema de diseño personal… Si se establece la frecuencia de corriente, el cable debe pasar por los canaletas para instrumentos. Probablemente, muchas personas que se encargan de esto son electricistas; y, para evitar complicaciones, deciden prescindir de este paso ？ ？ ？
La mayor parte de la información relacionada con la frecuencia variable se transmite desde el gabinete del convertidor a través de cables de interconexión hacia el DCS; esto incluye la corriente del motor, el estado del motor y las señales de frecuencia establecidas por el DCS. Los amperímetros que se instalan en el sitio deben ser de diseño especializado para aplicaciones eléctricas, y deben conectarse a través de canaletas eléctricas, incluyendo también los cables de control del panel de operación. Los cables de interconexión también se diseñan y suministran actualmente desde el punto de vista eléctrico; los instrumentos se instalan con la ayuda de los diagramas de conexión del fabricante de tableros DCSIO, en colaboración con los especialistas en electricidad. Pero, debo quejarme un poco: en el diseño eléctrico, por lo general se indica en los cables cuál es el número del motor. En cuanto a los instrumentos, solo se indican cosas como “compresor XX” o “bomba de agua para la producción XX”. Nosotros, durante la instalación, tenemos que consultar los planos eléctricos para saber qué nombre tiene ese motor o esa bomba. Luego, en los planos de los instrumentos, debemos averiguar qué estado tienen los terminales de conexión en ese gabinete. ¿No podrían escribir algo más en los diseños? P:Q
Hoy en día, los convertidores de frecuencia suelen tener una salida de señal de corriente, es decir, una señal de 4~20 mA; así que basta con utilizar el canal de transmisión para instrumentos. Actualmente, las bombas mecánicas suelen estar equipadas con elementos de protección como relés térmicos y protectores similares. Por lo general, no es necesario que haya personal en el lugar para supervisar el funcionamiento de las bombas; las señales relacionadas con su operación se pueden ver en la pantalla del DCS. En los equipos un poco más importantes, es cuando se necesita un control centralizado de la corriente, ¿verdad?