Instalación en sitio del instrumento para zonas antiexplosivas
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En la industria petroquímica, las instrumentaciones en campo se conectan a los mismos a través de tuberías galvanizadas. Actualmente, se utilizan con frecuencia tuberías flexibles a prueba de explosiones para esta conexión. Sin embargo, debido a problemas como la calidad de instalación y la exposición al sol y al viento, puede ocurrir que el agua se filtre desde estas tuberías flexibles hacia los instrumentos. ¿Podrían las conexiones a prueba de explosión reemplazarlas? Sería bueno tener una leyenda.
Se puede utilizar como sustituto. Actualmente, en la industria petrolera y petroquímica del sur, se utilizan principalmente juntas de tipo explosion-proof; lo importante es elegir juntas de calidad confiable y con buenas propiedades de sellado
Los tubos flexibles a prueba de explosiones y los tubos de tipo “Gran Head” tienen sus ventajas y desventajas respectivas. Elección tras considerar todos los aspectos
Todos nosotros utilizamos conectores a prueba de explosiones
Con conexiones flexibles de juntas herméticas a prueba de explosiones; esto incluye las juntas herméticas
Entiendo que lo que quiere decir este amigo es que el agua almacenada en la manguera flexible provoca que el instrumento se llene de agua. Le doy un consejo de instalación: la posición del tubo flexible del instrumento debe estar por debajo de los mismos, y en el extremo inferior del tubo flexible debe haber una conexión en T para que pueda drenarse el agua.
Mire una captura de pantalla del manual de instalación en la industria química HG/T 21581-2012 «Manual de instalación de control automático». 1. El uso de tubos flexibles se denomina en los manuales de instalación como conexión de protección continua del cable (conexión por tubo flexible) ； 2. La conexión entre el tubo de protección del cable y el tubo flexible se realiza mediante un conector trípode a prueba de polvo. Aquí hay varios puntos a tener en cuenta: a) Se utiliza un conector de tres vías, no una curva ； b) La posición del tres vías está por debajo de la entrada del instrumento ； c) Debajo del triple conexión no hay tapón ； d) Las tuberías flexibles se dividen en a prueba de agua y a prueba de explosiones, pero los tres vías son a prueba de polvo.
¿Significa que no hay tapón debajo del triple conector que está vacío por abajo? ¿De lo contrario, ¿entrará el gas combustible?
Los canales de distribución pueden no estar sellados, ¿por qué entonces los tubos para cables no pueden tener aberturas? En teoría, no hay ningún problema en que la parte inferior de los tres conectores esté abierta, pero algunos líderes poco entendidos podrían usar eso como excusa. Por lo tanto, es mejor colocar tapones de plástico o cubiertas para protegerlos.
Antes, los institutos de diseño químico solían seguir este método de conexión: se utilizaban cables individuales, tuberías de acero galvanizado de 3/4”, además de cajas para pasar los cables hasta el medidor. Pero muchos de nuestros clientes anteriores nos informaron que, incluso con la adición de conexiones de drenaje en las tuberías flexibles, el agua acumulada seguía filtrándose poco a poco dentro del medidor. Principalmente, el agua no puede salir y solo se acumula dentro del tubo flexible; además, el proceso de instalación en la práctica no ocurre en la posición ideal que se muestra en la imagen. Por lo tanto, en la mayoría de los planos de diseño relacionados con el petróleo y la industria petroquímica que he elaborado hasta ahora, se utiliza básicamente un sistema en el que el cable principal se conecta a una caja de conexiones, y desde allí, los cables secundarios se dirigen hacia las medidores, utilizando conexiones a prueba de explosiones. En estos sistemas, las cajas de conexiones suelen estar montadas en racks; desde allí, los cables se extienden hacia los diferentes racks secundarios que conducen hasta los medidores. Dado que se utilizan con frecuencia racks de 100*100 y 50*50, los cables que llegan a los medidores cuentan con conexiones a prueba de explosiones, lo cual permite lograr un buen sellado. Pero, para evitar daños mecánicos en los cables, es necesario utilizar cables reforzados con alambre (se recomienda indicar esto en los planos de diseño). De esta manera, no solo se logra un buen sellado, sino que también se protegen los cables de posibles daños mecánicos. No puedo encontrar las fotos antiguas. Intentaré arreglármelas con el texto escrito en trozos de tofu… Pero no está claro. Pregúntame si necesitas más ayuda
¿Qué función tiene este tipo de estructura, es decir, el marco de ranuras? ¿Prevenir daños mecánicos?