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¿Nadie responde? Parece que realmente existe el problema. Quizás muchas personas, al igual que yo, llevan años trabajando en la gestión de instrumentos y proyectos de construcción, pero nunca han reflexionado seriamente sobre cómo debería realizarse la puesta a punto de los instrumentos de forma adecuada. Lo habitual es actuar de forma arbitraria o no hacer nada (esperar a que surjan problemas una vez que el sistema está en funcionamiento). Desde la empresa constructora hasta el propietario, todo está poco claro. Tal vez algunos piensen que no tiene sentido preocuparse por esos detalles; lo importante es asegurarse de que los instrumentos funcionen bien. Hay muchos caminos para llegar a Roma. También creo que sería mejor si las normas para el 3503 y el 3543 tuvieran un mayor valor como guía práctica, en lugar de limitarse a proporcionar simples tablas.

1. Se puede consultar la norma GB50093-2013 sobre especificaciones para la construcción de instalaciones de instrumentación automática y requisitos para su inspección de calidad. 2. Se añaden 4~20mA; la simulación y calibración de los cables son similares. Los detectores de gases tóxicos (inflamables) deben ser sometidos a pruebas antes de su instalación. Solo se puede comprar e instalar una vez cumplir los requisitos

Pregunta 1: ¿Existen normas específicas para la puesta a punto de los instrumentos primarios y de las circuitos? Es decir, se trata de guiar a los trabajadores en el sitio sobre cómo realizar de manera completa y eficaz la puesta a punto de los instrumentos en el lugar (por unidad). Pregunta 2: ¿Cómo se puede realizar la calibración de los detectores de gases tóxicos (inflamables) sin utilizar gas de referencia? Solo se añaden 4~20mA para la simulación (¿es lo mismo que al calibrar las líneas?) ). Como especialista en construcción, respondo lo siguiente: 1. La norma GB50093-2013 establece requisitos claros tanto para la ejecución de las tareas de forma individual como en conjunto. Además, durante la presentación de ofertas, existe un documento llamado “propuesta técnica”, que contiene los planes de construcción para cada área especializada. Durante la ejecución real de las obras (antes de comenzar la construcción), tanto el propietario como el supervisor solicitarán planes de construcción específicos para cada área. En algunos casos, se exigen planes de construcción detallados para cada uno de los trabajos a realizar. Además, no entiendo qué significa lo que dices sobre la puesta a punto de los instrumentos en el sitio (individualmente). La puesta a punto de los instrumentos se divide en calibración individual, calibración en circuito y pruebas de interbloqueo. Por “ajuste en la propia planta” se entiende el proceso mediante el cual, una vez que el reloj pasa las pruebas de salida de fábrica, se transporta al lugar donde será utilizado por la empresa encargada de su instalación. Allí, se utilizan equipos de ajuste certificados por organismos de control de calidad técnica (como el Fluke 744 o los módulos de presión de Constat), para realizar los ajustes necesarios en la sala de ajuste. Este proceso sirve para verificar si el reloj cumple con los requisitos establecidos en las pruebas de salida de fábrica, y también para corregir posibles errores causados durante el transporte. Este costo ya está incluido en el precio total de instalación del equipo. Por “pruebas de simulación de circuitos”, se refiere al proceso de ajuste que se realiza cuando ya hay energía eléctrica en el gabinete y todos los cables relacionados con el suministro de gas están listos; en teoría, este proceso debe realizarse siguiendo el diagrama de circuitos correspondiente. Por ejemplo, las pruebas de simulación del circuito de regulación: se aplica una señal analógica en el punto de medición y luego se observa si el actuador puede funcionar según los requisitos del diseño. (Por supuesto, en la práctica, por comodidad, generalmente se utiliza el DCS para controlar los 4 puntos; basta con verificar que las válvulas se abran y cierren correctamente). La interconexión se realiza principalmente en colaboración con el sistema eléctrico. En resumen, no existen normas que indiquen a los trabajadores en el sitio cómo realizar de manera completa y eficaz la puesta a punto de los instrumentos en el lugar de trabajo (de lo contrario, ¿para qué crees que sirven esos formularios de documentación de entrega?). Por lo tanto, supongo que te has encontrado con un equipo de construcción falso y un supervisor falso. 2. En el caso de los detectores de gases tóxicos (inflamables), la situación es algo especial. Nunca los hemos calibrado antes. Actualmente me he encontrado con dos situaciones: a) El propietario pide directamente al fabricante que incluya gases de referencia para realizar la calibración en el lugar. Nuestra empresa constructora solo necesita asegurarse de que las conexiones estén en buen estado, y eso es suficiente. b. El propietario debe llevar el detector a la oficina local de supervisión de calidad y tecnología para que lo analicen. No es necesario que el fabricante proporcione gas de referencia. Una vez que lo devuelvan, nosotros lo instalamos. La oficina de supervisión de calidad y tecnología emite un certificado de análisis, y nosotros lo incluimos en los documentos de entrega para que los responsables de dicha oficina o de las industrias petroquímicas lo revisen. Eso es todo. Eso es todo. . . . . . . . . . . . . . . .

Creo que los trabajadores en el lugar hicieron bien su trabajo; el reloj es nuevo y está en buen estado. Basta con ajustar los cables para que la pantalla muestre los valores correctos. ¿Qué otros problemas podrían surgir entonces? La detección de gases consiste en calibrar la línea; la calibración es obligatoria. Se retira la línea para realizarla, y una vez que está lista, se vuelve a colocar en su lugar. Lo único que puedes controlar es la línea en sí; si hay otros problemas, no son tu responsabilidad, y de todas formas no deberían haber problemas

Trabaja cuando estás despierto, lee cuando estás confundido, duerme cuando estás furioso, y reflexiona cuando estás solo； Sé una persona feliz: lee, viaja, trabaja duro y cuida tu cuerpo y tu estado de ánimo.

¿Podría darme estos planes de construcción como referencia?

Está en Baidu, joder, incluso han puesto mi nombre allí

Jefe Zhao~~~;P Muchas gracias, primero lo reviso. :apretón de manos

Primero, ¡muchas gracias! :Apretón de manos 1: Para la verificación individual durante la fase de puesta a punto, lo realizamos antes de instalar el instrumento, a fin de asegurarnos de que cumpla con los requisitos técnicos. Los instrumentos en el sitio son instalados por la empresa constructora. También existen formularios correspondientes de documentación de entrega. 2. En cuanto a la calibración de los circuitos durante la fase de puesta a punto, actualmente se procede suministrando energía desde el DCS y, en el lado del campo, se añaden señales mediante un generador de señales. En resumen, se trata simplemente de calibrar los cables (no hay diferencia con respecto al proceso previo a la conexión de la energía). Personalmente, creo que se debe verificar si el transmisor en sitio está ajustado a cero y si la temperatura es la temperatura ambiente, es decir, si se muestra de manera razonable. Pero faltan normas concretas que indiquen cómo hacerlo. Por ejemplo, se deben aflojar las bridas superior e inferior del transmisor de nivel para asegurarse de que no estén sometidas a presión, y luego ajustar el punto cero. La mayoría de las empresas constructoras se van sin soltar los elementos primero, y solo cuando, en etapas posteriores, se detectan desviaciones al introducir los materiales, vuelven a intentarlo. Es realmente molesto. No hay movimientos obligatorios; aunque se les diga, no escuchan. Todo es opcional. 3. Las escuelas conectadas, por supuesto, se crean sobre la base de la verificación realizada en cada escuela individual y en los circuitos correspondientes; actualmente no hay muchos problemas. En su mayoría, son los propios dueños. 4. Detección de gases tóxicos: existe este problema; para las empresas constructoras, basta con confirmar que la alimentación eléctrica en cada circuito es la misma que en el sitio, y así se considera que la verificación del circuito está completada. Nosotros presentamos nuestras objeciones y la otra parte también se siente agraviada; no saben qué hacer exactamente. 5. Normas para la construcción de instrumentación automatizada y su control de calidad. Las tenemos; las hemos estado utilizando desde el inicio de los proyectos. Pero aún así, nos parecen demasiado generales (las normas son fáciles de entender, pero si son demasiado detalladas, ya no se consideran normas). Sería mejor contar con algo que sea lo suficientemente específico como para guiar las operaciones prácticas, y al mismo tiempo esté ampliamente reconocido.

Primero, yo no soy el señor Zhao; soy solo un trabajador de la construcción. Si fuera el señor Zhao, no estaría aquí. En respuesta a tu pregunta: primero, con un solo medidor no hay problema, pero como trabajador de la construcción, te digo que en la mayoría de los casos se trata de engaños. Aunque básicamente no habrá problemas graves con los medidores, si realmente surgen problemas, eso causará grandes complicaciones. En segundo lugar, la calibración de los circuitos no consiste simplemente en ajustar las líneas de conexión. Lo que se mide es el error del sistema completo, incluyendo el DCS, las líneas de conexión y los medidores. La forma correcta de hacerlo es enviar una señal al transmisor que está relacionado con la válvula de control; algunos expertos sugieren que se utilice una señal de presión real, pero por lo general se utilizan señales analógicas para verificar si la válvula de control funciona según lo previsto en el diseño. Por supuesto, como empresa constructora, básicamente nos limitamos a enviar señales desde la sala de control a las válvulas, para ver si estas funcionan correctamente. En esencia, eso es un poco mejor que verificar los cables. ¿Se puede llamar “traslado” al traslado sin usar bridas? Eso demuestra que la empresa encargada de las obras no cuenta con personas competentes. En tercer lugar, la coordinación entre las diferentes partes involucradas; esto definitivamente no está incluido en el contrato de la empresa constructora. Lo máximo que pueden hacer es compensar y colaborar con el propietario. En cuanto a la detección de gases tóxicos, actualmente existen dos métodos: el primero es enviar las muestras a los organismos locales o externos encargados de la supervisión de calidad; el segundo es que el fabricante proporcione gases de referencia para realizar la calibración in situ. En quinto lugar, el GB50093 es el estándar mínimo que sirve para guiar y supervisar la calidad de la construcción por parte de las empresas encargadas de ello. En él se pueden encontrar las pautas relacionadas con todo el proceso de construcción. Finalmente, en cuanto a la instalación de instrumentos, creo que en los años que he estado trabajando, la velocidad de innovación es demasiado alta (en comparación con las obras de instalación eléctrica). La aparición de instrumentos inteligentes ha permitido que las empresas constructoras trabajen de manera más eficiente que antes. Pero, como empresa constructora, creo que deberíamos abarcar un rango más amplio de tareas, en lugar de especializarnos únicamente en algo en particular. Después de todo, la función de los instrumentos es auxiliar; la especialidad principal sigue siendo la tecnología de producción. En las unidades productivas, siempre hay que seguir las indicaciones de quienes tienen experiencia en este área; hay que satisfacer todas sus exigencias. Para la eficiencia conjunta de una sola planta, basta con asegurarse de que el proceso pueda funcionar.